संपर्क और कोर कोल्ड हेडिंग

कम-वोल्टेज विद्युत उपकरणों में विद्युत संपर्क प्रणाली के मुख्य घटक के रूप में, चांदी के संपर्कों का व्यापक रूप से रिले, स्विच, कॉन्टैक्टर्स, सर्किट ब्रेकर, और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है .} उनका प्रदर्शन सीधे स्विचिंग क्षमता, सेवा जीवन, और इलेक्ट्रिकल उपकरणों की सुरक्षा विश्वसनीयता को प्रभावित करता है, उच्च दक्षता, उच्च स्थिरता, और कम लागत . के अपने लाभों के कारण विनिर्माण से संपर्क करें

उपयोग की गई सामग्रियों और संरचनात्मक स्तर के अनुसार, विद्युत चांदी के संपर्कों को लगभग निम्न श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

तालिका: विभिन्न प्रकार के चांदी संपर्कों की प्रदर्शन और प्रक्रिया की तुलना

कोल्ड हेडिंग एक ऐसी तकनीक है जो धातु के तार पर कमरे के तापमान वाले प्लास्टिक बनाने के लिए एक डाई और एक पंच का उपयोग करती है, जिसमें उच्च दक्षता, कम सामग्री हानि, और उच्च पुनरावृत्ति की विशेषताएं हैं . चांदी मिश्र धातु रिवेट्स की कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया को संरचनात्मक स्तर के अनुसार निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. पारंपरिक अभिन्न चांदी संपर्कों की कोल्ड हेडिंग (सिंगल-लेयर कोल्ड हेडिंग)

सामग्री: चांदी या चांदी मिश्र धातु तार (अग्नि, agsno₂, agcdo, आदि .)

प्रक्रिया प्रवाह:

लोडिंग → एक-एक-एक-एक-पंच कोल्ड हेडिंग → क्लीनिंग → एनीलिंग → क्लीनिंग → निरीक्षण

विशेषताएं: सरल प्रक्रिया, छोटे और मध्यम वर्तमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, अच्छा संपर्क अखंडता, लेकिन उच्च सामग्री लागत .

2. एक-डाई दो-पंच कोल्ड हेडिंग तकनीक बिमेटल सिल्वर कॉन्टैक्ट्स (टू-लेयर स्ट्रक्चर) के लिए

सामग्री: चांदी मिश्र धातु तार + तांबा तार
प्रक्रिया प्रवाह:

सिल्वर वायर → कॉपर वायर → वन-डाई टू-पंच परेशान → क्लीनिंग → एनीलिंग → क्लीनिंग → निरीक्षण
फ़ायदा:

चांदी के उपयोग और लागत को कम करें
नियंत्रणीय चांदी की परत की मोटाई, बैच स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त
अच्छी चालकता और संरचनात्मक शक्ति

3. एक-डाई तीन-पंच कोल्ड हेडिंग तकनीक ट्रिमेटल सिल्वर कॉन्टैक्ट्स (उच्च-प्रदर्शन तीन-परत संरचना) के लिए

सामग्री: चांदी मिश्र धातु तार + तांबा तार + चांदी मिश्र धातु तार
प्रक्रिया प्रवाह:

सिल्वर वायर → कॉपर वायर → सिल्वर वायर → वन-डाई थ्री-पंच ऑटोमैटिक अपसेटिंग → क्लीनिंग → एनीलिंग → क्लीनिंग → निरीक्षण
विशेषताएँ:

सिर पर चांदी की परत का सटीक नियंत्रण और पैर पर चांदी की परत
चांदी की परत और तांबे के आधार को मिश्र धातु संक्रमण परत द्वारा मजबूत किया जाता है
स्विच स्विच, औद्योगिक नियंत्रण रिले, आदि . के लिए उपयोग किया जा सकता है
समग्र चांदी के संपर्कों की तुलना में, यह भौतिक लागत का 50% से अधिक कम कर सकता है

सिल्वर सॉलिड कॉन्टैक्ट रिवेट्स की कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की सटीक और पहनने का प्रतिरोध सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और मोल्ड लाइफ को निर्धारित करता है .

मोल्ड सामग्री: अल्ट्राफाइन अनाज टंगस्टन स्टील (हार्ड मिश्र धातु YG15, YG20C)
मोल्ड सटीकता: सहिष्णुता को ± 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है
मोल्ड संरचना:

ऊपरी मोल्ड: पंच का उपयोग सिर की चांदी की सतह को पंच करने के लिए किया जाता है
निचला मोल्ड: गठन गुहा सिल्वर लेयर की गहराई और आकार को सही ढंग से नियंत्रित करता है
कूलिंग और स्नेहन: मोल्ड तापमान नियंत्रण और चिकनी परेशान करने वाले विशेष माइक्रो-पिमित स्नेहक को स्नेहक

कोल्ड हेडिंग प्रदर्शन में चांदी के मिश्र धातुओं की प्लास्टिसिटी के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं . मिश्र धातु संरचना की एकरूपता को नियंत्रित करना और कम अशुद्धियों से गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है और सिर की चांदी की सतह की स्थिरता .} {

1. चांदी की परत नियंत्रण का महत्व:

सिल्वर इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट्स कोल्ड हेडिंग प्रोडक्शन की प्रक्रिया नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य लिंक है, जिसके बीच सिर की चांदी की परत का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो सीधे उत्पाद के विद्युत प्रदर्शन और उत्पादन लागत को निर्धारित करता है . समग्र संपर्कों के उत्पादन के लिए एक पारंपरिक विधि के रूप में, एक-शून्य दो-पंच प्रक्रिया को सटीक रूप से आवंटित करने की प्रक्रिया के रूप में है। अंतिम उत्पाद . पहला पंच आमतौर पर सामग्री के पूर्व-अपसेटिंग और प्रारंभिक गठन को पूरा करता है, और विरूपण को 30-50%. पर नियंत्रित किया जाता है, इस स्तर पर, चांदी की परत के सिंक्रोनस प्रवाह पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और इंटरफ़ेस सेप्लोरेशन से बचने के लिए सब्सट्रेट; दूसरा पंच अंतिम आकार बनाने और आकार फिनिशिंग को पूरा करता है, और विरूपण 20-30%. के बारे में है, इस समय, मोल्ड की मिलान सटीकता सीधे सिर पर चांदी की परत की मोटाई और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। लेयर मोटाई सहिष्णुता {0 . 02 मिमी के भीतर पहुंचती है।

एक-मोल्ड थ्री-पंच प्रक्रिया ट्राइमेटल इलेक्ट्रिकल संपर्कों के उत्पादन के लिए एक उन्नत तकनीक है . पारंपरिक विधि की तुलना में, धातु के प्रवाह को अधिक नियंत्रणीय बनाने के लिए एक संक्रमण बनाने की प्रक्रिया को जोड़ा जाता है। दूसरा पंच मध्यवर्ती परत (जैसे निकेल लेयर) (विरूपण 25-35%) के संक्रमण बनाने और मात्रा वितरण का एहसास करता है; तीसरा पंच अंतिम परिष्करण और आकार आकार देने वाला करता है (विरूपण 15-25%) . { 0 . 005 मिमी के भीतर नियंत्रित। पंच और मरने के बीच की निकासी आमतौर पर सामग्री की मोटाई का केवल 1-2% होती है।

मोटाई नियंत्रण सीमा:0.2-1.0 मिमी (मांग पर डिज़ाइन किया गया)
सटीकता की आवश्यकता:± 0.03 मिमी के भीतर
पता लगाने की विधि:डिजिटल डिस्प्ले प्रोजेक्टर स्वत: पहचान प्रणाली
प्रक्रिया अनुकूलन:मोल्ड गुहा समायोजन और पंच दबाव नियंत्रण के माध्यम से सटीक और स्थिर परेशान किया जाता है

2. स्थिरता नियंत्रण:

एक स्वचालित फीडिंग डिवाइस और मीटरिंग सिस्टम का उपयोग करें
उत्पाद की लंबाई, सहिष्णुता और सिर के समतलपन का स्वचालित सुधार

1. उच्च तापमान एनीलिंग और मिश्र धातु प्रसार

उद्देश्य: ठंड परेशान तनाव को खत्म करें और चांदी की परत और तांबे मैट्रिक्स के बीच संबंध शक्ति को बढ़ाएं
विधि: उच्च तापमान वाली भट्ठी
तापमान: 350-500 डिग्री, 30-60 मिनट के लिए गर्म रखें

2. सतह सफाई उपचार

शुद्ध चांदी के संपर्कों की सतह पर तेल के दाग और अशुद्धता अवशेष संपर्क प्रतिरोध और चाप प्रदर्शन को काफी प्रभावित करेंगे और इसे साफ किया जाना चाहिए .

प्रक्रिया प्रवाह:

मल्टी-टैंक अल्ट्रासोनिक डीग्रेजिंग → प्योर वाटर रिंसिंग → ड्रायिंग
सफाई मानक:

सतह पर कोई फिंगरप्रिंट, तेल फिल्म, या माइक्रोपार्टिकल्स नहीं
योग्य प्रतिरोध माप मूल्य (1m) से कम या बराबर)
 

1. पैकेजिंग विधि

वैक्यूम सुखाने की पैकेजिंग: ऑक्सीकरण से बचें
नमी-अवशोषित सामग्री इंटरलेयर: सूखा रखें
शॉकप्रूफ फोम रैपिंग: धक्कों और विरूपण को रोकें

2. भंडारण वातावरण

तापमान: 10 \\ ~ 35 डिग्री; नमी:<60%RH
प्रत्यक्ष धूप और संक्षारक गैसों से बचें

3. उपयोग सुझाव

सुनिश्चित करें कि उपयोग से पहले चांदी की सतह साफ और ऑक्सीकरण से मुक्त है

संपर्क स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्थापना के लिए स्वचालित riveting उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है

उन लोगों के लिए जिन्हें 6 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत किया गया है, यह उपयोग करने से पहले सतह को फिर से साफ करने की सिफारिश की जाती है

ठंडे-बनी सिल्वर मिश्र धातु संपर्कों का उपयोग उनकी स्थिरता, लागत-प्रभावशीलता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है:

कोल्ड-जकड़ी हुई चांदी मिश्र धातु संपर्क विनिर्माण प्रौद्योगिकी कम-वोल्टेज विद्युत उपकरणों के लिए चांदी के संपर्कों के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण प्रगति है . प्रक्रिया उन्नयन के माध्यम से जैसे कि एक-शून्य दो-पंच और एक-डाई तीन-पंच, न केवल उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार हुआ है, बल्कि सामग्री को कम करने में भी महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त हुए हैं। इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग, फाइन सिल्वर कॉन्टैक्ट कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया को अधिक क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर लागू किया जाएगा, जिससे विद्युत कनेक्शन तकनीक को उच्च स्तर पर जाने में मदद मिलेगी .

कोल्ड हेडिंग एक प्रसंस्करण तकनीक है जिसका उपयोग आमतौर पर धातु के रूप में उपयोग किया जाता है . यह एक कुशल और उच्च-सटीक विनिर्माण विधि को संदर्भित करता है जो कमरे के तापमान पर धातु के तार पर उच्च दबाव को लागू करता है ताकि इसे मोल्ड में प्लास्टिक रूप से विकृत किया जा सके। एक उच्च सामग्री-बचत दर, अच्छी आयामी स्थिरता, और उच्च उत्पादन दक्षता की विशेषताएं हैं .

रिले आयरन कोर रिले . के आंतरिक चुंबकीय सर्किट सिस्टम में एक प्रमुख चुंबकीय प्रवाहकीय घटक है, यह अक्सर योक आयरन, आर्मेचर, और अन्य घटकों के साथ काम करता है, जो विद्युत चुम्बकीय कॉइल के बाद एक बंद चुंबकीय सर्किट बनाने के लिए होता है, जो कि सामान्य परिस्थितियों के तहत विद्युत चुम्बकीय आकर्षण . को महसूस करने के लिए सक्रिय होता है,

(1) . चुंबकीय सर्किट संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए उच्च चुंबकीय पारगम्यता;

(2) . अवशिष्ट चुंबकत्व को कम करने के लिए कम जबरदस्ती बल;

(3) . घटक विधानसभा सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी आयामी स्थिरता;

।

इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक विद्युत शुद्ध लोहे कोर सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सामग्री पसंद है, विशेष रूप से DT4C (जिसे शुद्ध आयरन C के रूप में भी जाना जाता है) सामग्री, जिसमें उच्च चुंबकीय पारगम्यता और बेहद कम कार्बन सामग्री है और कोल्ड हेडिंग कोर उत्पादन .} में मुख्यधारा की सामग्री है।

1. सामग्री चयन: विद्युत शुद्ध लोहे के तार

कोल्ड हेडिंग कोर के लिए उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल आम तौर पर विद्युत शुद्ध लोहे के डीटी 4 सी तार होता है, जिसमें 99 . से अधिक की लोहे की सामग्री होती है, 8%, उत्कृष्ट अशुद्धता नियंत्रण, और उत्कृष्ट चुंबकीय गुण . कोर व्यास की आवश्यकताओं के अनुसार, वायर व्यास के साथ-साथ एक तार व्यास के साथ-साथ एक तार व्यास के साथ-साथ,

2. कोल्ड हेडिंग डाई: हाई-स्ट्रेंथ टंगस्टन स्टील मिश्र धातु

कोल्ड हेडिंग कोर का गठन उच्च-परिशुद्धता मरने पर निर्भर करता है, और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री टंगस्टन स्टील मिश्र धातु (हार्ड मिश्र धातु की मृत्यु) होती है, जिसमें अत्यधिक उच्च पहनने का प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध होता है . कोल्ड हेडिंग डाई स्ट्रक्चर डिज़ाइन में पंच डाई, अवतल डाई, गाइड डाई, आदि शामिल हैं। तनाव .

3. कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग: वन डाई दो पंच या मल्टी-स्टेशन प्रोसेसिंग

आयरन कोर की ठंडी हेडिंग प्रक्रिया आमतौर पर एक-डाई टू-पंच प्रक्रिया को अपनाती है, और कोर हेड बनाने और रॉड शेपिंग दो प्रभावों के माध्यम से पूरी होती है; अधिक जटिल संरचनाओं या अधिक सटीक आयामों के साथ लोहे के कोर के लिए, मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनों का उपयोग चरण-दर-चरण बनाने के लिए भी किया जा सकता है . इस प्रक्रिया का रिले कॉइल कोर एक स्थिर प्रभाव भार, पर्याप्त स्नेहन, और संकेंद्रित मोल्ड को बनाए रखने के लिए है जैसे कि समस्याओं को रोकने के लिए

रिले आयरन कोर के कोल्ड हेडिंग उत्पादन में आयामी सटीकता एक महत्वपूर्ण संकेतक है, विशेष रूप से आयरन कोर, हेड डायमीटर, शोल्डर ट्रांजिशन ट्रायस, एंड सरफेस फ्लैटनेस, आदि . की कुल लंबाई।

मुख्य नियंत्रण वस्तुओं में शामिल हैं:

समाक्षीयता: सुनिश्चित करें कि कॉइल में इलेक्ट्रोमैग्नेट कोर स्थापित होने के बाद चुंबकीय क्षेत्र समान रूप से वितरित किया जाता है;
स्ट्रेटनेस: योक फिट और सक्शन स्थिरता को प्रभावित करता है;
आयामी स्थिरता: उत्पाद की विनिमेयता से संबंधित;
अंत सपाटता: जुए या शेल . के साथ संपर्क गुणवत्ता को प्रभावित करता है

तालिका: विद्युत शुद्ध लोहे TD4C कोल्ड हेडिंग वायर के प्रमुख प्रदर्शन संकेतक

कोल्ड हेडिंग एक मजबूत प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है, जो विद्युत शुद्ध लोहे के अनाज और तनाव एकाग्रता की विरूपण का कारण बनेगी, जिससे इसके चुंबकीय गुणों को कम कर दिया जाएगा . इसलिए, कोल्ड हेडिंग कोर को बनाने के बाद उच्च-तापमान एनीलिंग से गुजरना होगा, आमतौर पर 900 डिग्री -1100 डिग्री के लिए1-2 डिग्री के लिए1-2 डिग्री पर और नरम चुंबकीय गुण . सुरक्षात्मक वातावरण आमतौर पर इलेक्ट्रीशियन शुद्ध लोहे की कोर सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन या हाइड्रोजन का उपयोग करता है और बाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है .

तालिका: TD4C कोर के लिए उच्च तापमान एनीलिंग प्रक्रिया मापदंडों का उदाहरण

एनीलिंग के बाद, ठंडे-जकड़े DT4C आयरन कोर की सतह को थोड़ा ऑक्सीकरण किया जा सकता है और इसे अचार या पॉलिश करने की आवश्यकता होती है . तब, पूर्व-कॉपर चढ़ाना और निकल चढ़ाना सतह उपचार वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है:

निकल परत की मोटाई आमतौर पर 3μm ~ 8μm पर नियंत्रित की जाती है;
निकल परत जंग की रोकथाम की भूमिका निभाती है, संपर्क चालकता में सुधार करती है, और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है;
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को शेडिंग . को रोकने के लिए एकरूपता और संबंध शक्ति सुनिश्चित करने की आवश्यकता है

तालिका: रिले कोर के निकल चढ़ाना के लिए गुणवत्ता निरीक्षण मानक

ऑक्सीकरण, जंग, या ठंडे-जकड़े कोर के चोटों को रोकने के लिए, एनीलिंग के बाद, इसकी पैकेजिंग और भंडारण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:

एंटी-रस्ट ऑयल या वाष्प एंटी-रस्ट फिल्म के साथ लपेटें;

सूखा रखें और कमरे के तापमान पर स्टोर करें, सीधे धूप या आर्द्र वातावरण से बचें;

शुद्ध आयरन रिले कोर की विरूपण या चुंबकीय गुणों के क्षरण को रोकने के लिए परिवहन के दौरान मजबूत प्रभाव से बचें .

रिले स्टील कोर . की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए पैकेजिंग और स्टोरेज समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। जेल, 5-10 g/100 टुकड़े) जोड़ा जाता है; बड़े लौह कोर को फोम . द्वारा अलग किए गए ब्लिस्टर ट्रे में लोड किया जा सकता है। बाहरी पैकेजिंग बॉक्स को उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मात्रा, उत्पादन तिथि, और नमी-प्रूफ और शॉक-प्रूफ लेबल . को इंगित करना चाहिए। गैसों . इन्वेंटरी प्रबंधन का अनुसरण करता है "पहले, पहले" सिद्धांत . निकेल-प्लेटेड आयरन कोर के लिए अनुशंसित भंडारण अवधि 6 महीने . है यदि अवधि से अधिक है, तो कोटिंग गुणवत्ता को फिर से इंस्पेक्टेड .} {

कोल्ड-ज्वलंत कोर व्यापक रूप से विभिन्न विद्युत चुम्बकीय रिले में उपयोग किए जाते हैं, और सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

(1) . संचार रिले: एक छोटे कोर आकार और उच्च चुंबकीय पारगम्यता की आवश्यकता होती है;

(२) {{१}} ऑटोमोटिव रिले: मजबूत सदमे प्रतिरोध और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता है;

(3) . औद्योगिक नियंत्रण रिले: सक्शन स्थिरता और थर्मल स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करें;

।

इन रिले में, ठंडे-जकड़े कोर को आमतौर पर एक पूर्ण चुंबकीय सर्किट सिस्टम बनाने के लिए विद्युत शुद्ध लोहे के योक आयरन स्टैम्पिंग के साथ riveted किया जाता है, जो अंततः रिले . के विद्युत चुम्बकीय प्रदर्शन और प्रतिक्रिया विशेषताओं को निर्धारित करता है

कोल्ड-फोरिंग तकनीक अपनी उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, और कम लागत . के साथ विद्युत चुम्बकीय रिले के लिए रिले कोर के बड़े पैमाने पर उत्पादन में एक अपूरणीय भूमिका निभाती है, विद्युत शुद्ध लोहे की सामग्री के चयन से, टंगस्टन स्टील मोल्ड डिजाइन, और आयामी सटीकता नियंत्रण, बाद में { कोल्ड हेडिंग कोर प्रोडक्शन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करते हुए, भविष्य में रिले का प्रदर्शन अधिक स्थिर और विश्वसनीय होगा, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सटीकता और लघुकरण के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप .