रजत संपर्क वेल्डिंग

चांदी के संपर्क वेल्डिंग घटक आधुनिक माध्यम और उच्च-वर्तमान विद्युत उपकरणों में अपरिहार्य प्रमुख घटक हैं . वे व्यापक रूप से औद्योगिक नियंत्रण रिले में उपयोग किए जाते हैं, नई ऊर्जा रिले, नई ऊर्जा उच्च-वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ताओं, सर्किट ब्रेकर्स, संपर्ककर्ताओं, रेलवे स्विच, ऑटोमोबाइल शुरू करने के लिए। एक एकीकृत संरचना . बनाने के लिए कॉपर या पीतल जैसी आधार सामग्री के साथ वेल्डिंग प्रकार चांदी का संपर्क

1. चांदी के संपर्क वेल्डिंग के प्रकार (चांदी की चांदी के संपर्क)

बिजली के संपर्कों को उनकी उपस्थिति के अनुसार निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) . वर्ग वेल्डिंग चांदी के संपर्क (आकार आमतौर पर 2 × 2 मिमी से 10 × 10 मिमी, मोटाई 0.5-3 मिमी) है

(२) {{१}} परिपत्र वेल्डिंग चांदी के संपर्क (व्यास {{२}} मिमी, मोटाई {{३}} मिमी)

।

2. वेल्डिंग सब्सट्रेट के प्रकार

वेल्डिंग सबस्ट्रेट्स आम तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों से बने होते हैं:

(1) . कॉपर स्टैम्पिंग या सीएनसी मशीनीकृत भाग

(२) {{१}} पीतल की स्टैम्पिंग या सीएनसी मशीनीकृत भाग

3. वेल्डिंग तरीके

निम्नलिखित वेल्डिंग विधियों का उपयोग अक्सर चांदी के संपर्कों को सब्सट्रेट से जोड़ने के लिए किया जाता है:

(1) . चांदी के संपर्कों का सोल्डरिंग (उच्च तापमान वाले टांका लगाने):यह सबसे पारंपरिक कनेक्शन विधि है . यह 200-300 डिग्री . के तापमान पर कनेक्शन प्राप्त करने के लिए टिन-आधारित मिलाप (जैसे Snagcu) का उपयोग करता है। संचालित .

(२) {{१}} चांदी के संपर्कों का प्रतिरोध वेल्डिंग (प्रतिरोध चक्कर):यह एक कनेक्शन . के लिए एक कनेक्शन बनाने के लिए चांदी की चांदी की सामग्री (जैसे बैग -8) को पिघलाने के लिए संपर्क सतह के माध्यम से गुजरने वाले वर्तमान द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी (आमतौर पर 600-800 डिग्री) का उपयोग करता है।

(३) {{१}} चांदी के संपर्कों की उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (उच्च-आवृत्ति चराई):यह उच्च-आवृत्ति इंडक्शन हीटिंग (तापमान 700-900 डिग्री) . के माध्यम से कनेक्शन प्राप्त करता है। हीटिंग एक समान है और इसे ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है . यह विशेष रूप से विशेष आकार के भागों और उच्च-आवश्यकता वाले भागों . {

तालिका: तीन मुख्यधारा चांदी के संपर्क वेल्डिंग विधियों की तकनीकी विशेषताओं की तुलना

1. मैनुअल सिल्वर संपर्क वेल्डिंग

प्रक्रिया की विशेषताएं: श्रमिक मैन्युअल रूप से काम करते हैं, और चांदी के संपर्क और सब्सट्रेट को एक . द्वारा एक वेल्डेड किया जाता है

लाभ:लचीला संचालन, नमूनों और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त; गैर-मानक संरचनात्मक भागों के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता .
नुकसान:कम दक्षता (कुशल श्रमिकों का औसत दैनिक आउटपुट लगभग 5, 000-8, 000 सेट), खराब आयामी स्थिरता, और मैनुअल श्रम पर उच्च निर्भरता . है।

2. चांदी के संपर्कों की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग

प्रक्रिया की विशेषताएं: तांबे की सलाखों पर चांदी के संपर्क की वेल्डिंग को एक स्वचालित कंपन प्लेट द्वारा खिलाया जाता है, और श्रमिक वेल्डिंग संचालन के लिए सब्सट्रेट रखते हैं .

लाभ:मैनुअल की तुलना में उच्च दक्षता (आउटपुट 10, 000-20, 000 सेट/दिन) तक पहुंच सकता है, मध्यम आयामी स्थिरता .

नुकसान:अभी भी मैनुअल हस्तक्षेप है, तकनीकी प्रवीणता की आवश्यकता है, और यह छोटे और मध्यम आकार के आदेशों के लिए उपयुक्त है .

3. चांदी के संपर्कों की पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग

प्रक्रिया की विशेषताएं: चांदी के संपर्क, सब्सट्रेट, और मिलाप सभी एक स्वचालित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से पूरा हो जाते हैं, रोबोट या स्वचालित वेल्डिंग प्लेटफार्मों के साथ .
लाभ:

उच्च दक्षता (लगभग 30 का आउटपुट, 000-50, 000 सेट/दिन)
अच्छी आयामी स्थिरता और उच्च उपज दर
पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन, बचत जनशक्ति, बड़ी मात्रा के आदेशों के लिए उपयुक्त
नुकसान:

उच्च प्रारंभिक उपकरण निवेश
लंबे समय तक डिबगिंग चक्र, उत्पाद मानकीकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं

तालिका: चांदी के संपर्क स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम के विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन और प्रदर्शन संकेतक

चांदी संपर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आकार स्थिरता नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता के लिए प्रमुख कारकों में से एक है, विशेष रूप से औद्योगिक नियंत्रण रिले में, नई ऊर्जा उच्च-वोल्टेज संपर्ककर्ताओं, और अन्य उपकरणों के लिए जो अत्यधिक उच्च वर्तमान संनती

इसके अलावा, विभिन्न चांदी संपर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं में अलग -अलग लागू विशेषताएं होती हैं:

(1) . सोल्डरिंग सिल्वर कॉन्टैक्ट्स:मिलाप में अच्छी तरलता है और विभिन्न प्रकार के संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है; मिलाप जोड़ों को चिकना है लेकिन ताकत थोड़ी कम है .

(२) {{१}} प्रतिरोध वेल्डिंग चांदी संपर्क:वेल्डिंग गहराई और समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जो उच्च चालकता आवश्यकताओं के साथ दृश्यों के लिए उपयुक्त है .

(3) . उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग चांदी संपर्क:वेल्डिंग को बहुत कम समय में पूरा किया जा सकता है, जो उच्च दक्षता वाले उत्पादन लाइनों . के लिए उपयुक्त है

तालिका: विशिष्ट अनुप्रयोगों में तीन वेल्डिंग विधियों की प्रदर्शन तुलना

सिल्वर संपर्क वेल्डिंग घटकों का उपयोग उनकी उत्कृष्ट चालकता, पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान के प्रदर्शन के कारण निम्नलिखित उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है:

(1) . औद्योगिक स्वचालन उपकरण (जैसे औद्योगिक नियंत्रण रिले)
(2) . नए ऊर्जा वाहन घटक (जैसे कि उच्च-वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ता, और चार्जिंग सुरक्षा स्विच)
(3) . पावर सिस्टम स्विच डिवाइस (जैसे सर्किट ब्रेकर, और कॉन्टैक्टर्स)
(४) {{१}} रेलवे ट्रैफिक सिग्नल सिस्टम (जैसे रेलवे स्विच कंट्रोल यूनिट)
(५) {{१}} ऑटोमोबाइल पावर मेन स्विच (जैसे ट्रक पावर मेन स्विच)

इन अनुप्रयोगों में, कॉपर्स को चांदी को चांदी करने का प्रदर्शन सीधे पूरे सर्किट सिस्टम की स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करता है, इसलिए इसकी विश्वसनीयता और स्थिरता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं .

तीन मुख्य वेल्डिंग विधियों की तुलना करके: मैनुअल वेल्डिंग, अर्ध-ऑटोमैटिक वेल्डिंग, और पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग, यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि चांदी के संपर्क स्वचालित वेल्डिंग में आयामी स्थिरता, उत्पादन दक्षता, और उत्पाद विश्वसनीयता के संदर्भ में स्पष्ट लाभ हैं, और विशेष रूप से वर्तमान बड़े-{4} 0 और उद्योग की मानकीकृत आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है और उद्योग 4. उद्योग की मानकीकृत आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है और मानकीकृत जरूरत भागों . वेल्डिंग उपकरणों की बुद्धिमत्ता में सुधार और प्रौद्योगिकी की परिपक्वता के साथ, स्पॉट वेल्डिंग चांदी संपर्क घटकों का पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन धीरे-धीरे पारंपरिक मैनुअल और अर्ध-ऑटोमैटिक प्रक्रियाओं को बदल देगा और भविष्य में चांदी के संपर्क विद्युत कनेक्शन समाधानों की मुख्यधारा विधि बन जाएगा।