धातु का चित्रण

नए ऊर्जा वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के विकास के साथ, लिथियम बैटरी की संरचनात्मक सुरक्षा और प्रक्रिया की सटीकता की आवश्यकताएं . बढ़ रही हैं। 3003- H14 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपने उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम मामलों के लिए मुख्यधारा की सामग्री बन गई है .

3003- H14 एल्यूमीनियम मिश्र धातु निम्नलिखित विशेषताओं के साथ एक एल्यूमीनियम-मंगनीस मिश्र धातु है:

1. अच्छी फॉर्मेबिलिटी:H14 राज्य का अर्थ है कि सामग्री को एक अर्ध-कठोर स्थिति में संसाधित किया गया है, कुछ ताकत और लचीलापन के साथ, और मल्टी-पास एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्ट्रेचिंग प्रक्रिया . के लिए उपयुक्त है

2. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध:मैंगनीज तत्वों के अलावा संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और लिथियम बैटरी के इलेक्ट्रोलाइट वातावरण के लिए अनुकूल है .

3. शक्ति और हल्के के बीच संतुलन:तन्यता ताकत 145-195 एमपीए के बीच है, जो लिथियम-आयन बैटरी एल्यूमीनियम शेल के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम से अधिक है, और घनत्व कम है (2 . 73g/सेमी}), जो नए ऊर्जा उद्योग की वजन में कमी की जरूरतों को पूरा करता है।
4. उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन:बाद के लेजर वेल्डिंग और पावर बैटरी कवर प्लेट की सीलिंग के लिए सुविधाजनक

मुख्य तकनीकी पैरामीटर इस प्रकार हैं:

चूंकि लिथियम बैटरी कोशिकाएं चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के दौरान गर्मी उत्पन्न करती हैं, इसलिए शेल सामग्री के लिए अच्छी थर्मल चालकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है . 3003- H14 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में न केवल अच्छी थर्मल डिफ्यूजन क्षमता होती है, बल्कि लंबी अवधि की सेवा में इलेक्ट्रोलाइट संक्षारण का प्रतिरोध कर सकती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्ट्रेचिंग एक विशिष्ट धातु शीट बनाने की प्रक्रिया है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्ट्रिप्स या डिस्क के कई निरंतर स्टैम्पिंग, स्ट्रेचिंग और आकार देने के लिए एक विशेष स्ट्रेचिंग डाई पर निर्भर करती है, और अंत में एक निश्चित ऊंचाई, गहराई और सटीक . के साथ एक एल्यूमीनियम बैटरी केस संरचना का निर्माण करती है।

लिथियम बैटरी के गोले के उत्पादन में, हमारा कारखाना स्वचालित फीडिंग और इन-मोल्ड रूपांतरण के माध्यम से 9 निरंतर स्ट्रेचिंग मर जाता है . के एक प्रगतिशील डिजाइन को अपनाता है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डिस्क को प्रारंभिक शीट से समाप्त शेल से 9 प्रक्रियाओं के बाद समाप्त हो जाता है .}

मोल्ड डिजाइन में तकनीकी कठिनाइयों में शामिल हैं:

1. स्ट्रेचिंग एकरूपता नियंत्रण:मल्टी-पास मोल्ड्स को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि सामग्री को स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से वितरित और विकृत किया जाता है ताकि सामग्री के फाड़ या झुर्रियों से बचने के लिए .

2. मोल्ड वियर रेजिस्टेंस डिज़ाइन:एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपेक्षाकृत नरम है, और मोल्ड सामग्री में मोल्ड जीवन और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए उच्च कठोरता और अच्छे चमकाने वाले गुण होने चाहिए .
3. मार्गदर्शन और स्थिति सटीकता:मोल्ड के प्रत्येक स्तर को मोल्ड और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रिज्मीय बैटरी मामले के बीच समन्वय और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त स्थिति संरेखण को बनाए रखना चाहिए।
4. स्नेहन और शीतलन प्रणाली:निरंतर स्ट्रेचिंग में मोल्ड घर्षण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और स्नेहन तेल सर्किट डिजाइन और गर्मी अपव्यय दक्षता सीधे मोल्ड स्थिरता और उत्पाद सटीकता . को प्रभावित करती है

स्ट्रेचिंग डाई का उचित डिजाइन LifEPO4 एल्यूमीनियम केस बैटरी सेल . की गुणवत्ता और स्थिरता का निर्धारण करने में महत्वपूर्ण कारक है

हमारा कारखाना ली-आयन बैटरी की स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए 10 नई ऊर्जा एल्यूमीनियम लैमिनेट पाउच से सुसज्जित है, जिसमें 100 की दैनिक उत्पादन क्षमता के साथ, 000 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोले . इन उत्पादन लाइनों को स्वचालित फीडिंग-कॉन्टिनस स्ट्रेचिंग-ट्रिमिंग-क्लीनिंग-इनपेंसेक्शन-इनपेंशन-इनपेंसेक्शन-इनपेंशन-इनपेंसेक्शन-इंसपेक्शन-इनपेंसेक्शन-इंस्पेक्शन-इनपेंसेक्शन-इनपेंसेक्शन-इनपेंसेक्शन-इंस्पेक्शन-पेकिंग-इनपेंसेक्शन-इंस्पेक्शन-पेकिंग-इनपेंशन-इंस्पेक्शन-पेकिंग-इनपेंसेशन-इनपेंशन-पेकिंग-इनपेंशन-पेकिंग

मुख्य प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण:

1. स्वचालित फीडिंग सिस्टम:एल्यूमीनियम मिश्र धातु डिस्क एक रोबोटिक आर्म के माध्यम से मोल्ड में सटीक रूप से तैनात है, दक्षता और सटीकता में सुधार .
2. निरंतर स्टैम्पिंग और स्ट्रेचिंग:9 स्ट्रेचिंग डाइज़ का उपयोग एक वर्ग शेल संरचना . बनाने के लिए एल्यूमीनियम शीट को लगातार मुहर लगाने के लिए किया जाता है
3. ट्रिमिंग और शेपिंग:शेल के किनारों को आकार को मानकीकृत करने के लिए छंटनी की जाती है, जो बाद में विधानसभा . की सुविधा देता है
4. अल्ट्रासोनिक डिग्रेडिंग और क्लीनिंग:अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग तकनीक का उपयोग उत्पाद स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए अवशिष्ट स्टैम्पिंग ग्रीस को हटाने के लिए किया जाता है .
5. ऑनलाइन डिटेक्शन:मशीन दृष्टि और आयामी माप प्रणालियों के माध्यम से, दीवार की मोटाई, आकार, और प्रत्येक एल्यूमीनियम गहरी ड्राइंग स्टैम्पिंग बैटरी केस की उपस्थिति गुणवत्ता वास्तविक समय में मॉनिटर की जाती है .
6. स्वचालित स्टैकिंग और पैकेजिंग:स्वचालित सामग्री संग्रह और पैकेजिंग उपकरण का उपयोग मानकीकृत बैच शिपमेंट प्राप्त करने के लिए किया जाता है .

यह अत्यधिक स्वचालित उत्पादन विधि न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करती है, बल्कि लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग गोले की स्थिरता और गुणवत्ता नियंत्रण स्तर में भी काफी सुधार करती है

लिथियम बैटरी सिस्टम में, प्रिज्मीय और बेलनाकार बैटरी के मामलों के लिए एल्यूमीनियम शेल न केवल एक भौतिक सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है, बल्कि सीधे थर्मल प्रबंधन प्रदर्शन, संरचनात्मक स्थिरता, और बैटरी कोशिकाओं . की शक्ति को फटने से संबंधित है, इसलिए, यह विशेष रूप से दीवार की मोटाई के दौरान दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। चार्ज और डिस्चार्ज विस्तार के दौरान बैटरी कोशिकाओं के उभरे हुए या टूटने का कारण; जबकि अत्यधिक दीवार की मोटाई वजन बढ़ाती है, ऊर्जा घनत्व को कम करती है, और समग्र प्रदर्शन . को प्रभावित करती है, इसलिए, उच्च-परिशुद्धता दीवार मोटाई नियंत्रण प्राप्त करना लिथियम बैटरी सिस्टम . के प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य लिंक है।

1. फटने वाले बल और दबाव प्रतिरोध
शेल वॉल की मोटाई के अत्यधिक विचलन से अपर्याप्त स्थानीय शक्ति और आसान टूटना होगा जब बैटरी थर्मल दूर हो जाए . 3003-} H14 शेल की दीवार की मोटाई सहिष्णुता को ± 0 . 05 मिमी से कम या बराबर से कम या बराबर से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

सटीक स्ट्रेचिंग तनाव एकाग्रता . के कारण शेल फटने के जोखिम से बचने के लिए चार कोनों और साइड की दीवारों की मोटाई की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है

2. सीलिंग और वेल्डिंग गुणवत्ता
शेल ओपनिंग की अपर्याप्त सपाटता कवर प्लेट वेल्डिंग की सीलिंग को प्रभावित करेगी और इलेक्ट्रोलाइट रिसाव . का कारण बनेगी

3. बैटरी ऊर्जा घनत्व
एक शेल जो बहुत मोटी है, वजन बढ़ाता है और ऊर्जा घनत्व को कम करता है; एक शेल जो बहुत पतली है, संरचनात्मक शक्ति को प्रभावित करता है . 3003- की कार्य-कठोर विशेषताओं को प्रभावित करता है।

हमारे कारखाने द्वारा उत्पादित लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम मिश्र धातु खिंचाव शेल का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:

1. नई ऊर्जा वाहन बैटरी पैक:स्क्वायर एल्यूमीनियम शेल बैटरी कोशिकाएं मुख्यधारा की बिजली बैटरी संरचना हैं और व्यापक रूप से BYD और CATL . जैसे OEM द्वारा उपयोग की जाती हैं

2. एनर्जी स्टोरेज सिस्टम बैटरी मॉड्यूल:इसका उपयोग होम एनर्जी स्टोरेज, इंडस्ट्रियल एनर्जी स्टोरेज और बैकअप पावर सप्लाई जैसे परिदृश्यों में किया जाता है, और इसमें उत्कृष्ट संरचनात्मक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध . है

3. स्मार्ट डिवाइस और मोबाइल पावर सप्लाई:कुछ उच्च-अंत मोबाइल बिजली की आपूर्ति उत्पाद ग्रेड और गर्मी विघटन दक्षता में सुधार करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्ग के गोले का भी उपयोग करती है .

भविष्य में, जैसा कि लिथियम बैटरी उच्च ऊर्जा घनत्व और उच्च सुरक्षा मानकों की ओर विकसित होती है, उच्च आवश्यकताओं को प्रिज्मीय सेल एल्यूमीनियम बैटरी केस की सटीकता और प्रदर्शन पर रखा जाएगा {. स्ट्रेचिंग डाई तकनीक, सामग्री संशोधन, और सतह उपचार प्रक्रियाएं निरंतर अनुकूलन के लिए महत्वपूर्ण दिशाएँ बन जाएंगी। प्रदर्शन . 3003- H14 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के उपयोग के साथ उन्नत एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्ट्रेचिंग डाई डिज़ाइन और स्वचालित मुद्रांकन प्रक्रिया का उपयोग न केवल उच्च दक्षता और उच्च-प्रवृत्ति द्रव्यमान उत्पादन को प्राप्त करता है, बल्कि नए ऊर्जा वाहनों और ऊर्जा भंडारण उद्योगों के विकास के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है {{7 {7} {7 {