टंगस्टन, एक उच्च पिघलने बिंदु, उच्च कठोरता, और उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल चालकता के साथ एक धातु सामग्री के रूप में, व्यापक रूप से विद्युत संपर्क सामग्री में उपयोग किया जाता है . विशेष रूप से कार के सींग और स्मार्ट होम रिले के क्षेत्र में, टंगस्टन संपर्क प्रमुख कार्यात्मक घटक बन गए हैं, और उनका प्रदर्शन सीधे प्रतिक्रिया की गति, चाप प्रतिरोध जीवन, और विश्वसनीयता को निर्धारित करता है {{ टंगस्टन पाउडर धातुकर्म चादरें या टंगस्टन रॉड स्लाइस, जो कि कॉपर या लोहे के सब्सट्रेट से जुड़े होते हैं, और अंत में निकल-प्लेटेड टंगस्टन संपर्कों को बनाने के लिए निकल-मढ़वाया
टंगस्टन सामग्री का वर्गीकरण और परिभाषा
1. शुद्ध टंगस्टन पाउडर धातुकर्म शीट
(1) . तैयारी विधि: उच्च-शुद्धता टंगस्टन पाउडर को दबाने और बनाने के लिए, सिंटर और डेंसिफाई करने के लिए, और फिर पतली चादरों में प्रक्रिया करें;
(2) . लाभ: कम लागत, द्रव्यमान उत्पादन के लिए उपयुक्त;
(3) . नुकसान: थोड़ा कम घनत्व, अपेक्षाकृत कमजोर चाप प्रतिरोध;
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2. टंगस्टन रॉड स्लाइस (टंगस्टन स्टील स्लाइस)
(1) . तैयारी विधि: उच्च घनत्व वाले टंगस्टन छड़ का उपयोग करें (कच्चे माल के रूप में 19.0 ग्राम/सेमी से अधिक या उससे अधिक रॉड घनत्व और यांत्रिक रूप से पतले स्लाइस में कट;
(२) {{१}} लाभ: उच्च घनत्व, मजबूत यांत्रिक शक्ति, और विद्युत संक्षारण प्रतिरोध;
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टंगस्टन सामग्री के तकनीकी पैरामीटर और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के साथ तुलना
| पारसिगर श्रेणी | शुद्ध टंगस्टन पाउडर धातु विज्ञान शीट | टंगस्टन रॉड स्लाइस | मुख्य अंतर्राष्ट्रीय मानक |
| घनत्व (जी/सेमी) | 17.5-18.5 | 19.0 से अधिक या बराबर | एएसटीएम बी 777, जीबी/टी 4187 |
| शुद्धता (%) | 99.95 से अधिक या बराबर | 99.96 से अधिक या बराबर | एएसटीएम बी 760, जीबी/टी 4188 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 550-800 | 900-1200 | एएसटीएम ई 8, जीबी/टी 228.1 |
| कठोरता (एचवी) | 350-450 | 400-500 | एएसटीएम ई 384, जीबी/टी 4340.1 |
| विद्युत चालकता | 28-32 | 30-35 | एएसटीएम बी 193, जीबी/टी 3048.2 |
| थर्मल चालकता (डब्ल्यू/एम · के) | 160-180 | 170-190 | ASTM E1461, GB/T 22588 |
| थर्मल विस्तार गुणांक (× 10⁻⁶/के) | 4.5 (20-100 डिग्री) | 4.3 (20-100 डिग्री) | एएसटीएम ई 228, जीबी/टी 4339 |
| पिघलने बिंदु (डिग्री) | 3410 | 3410 | - |
टंगस्टन संपर्क संरचना प्रकार और विनिर्माण विधि
1. आयरन-आधारित टंगस्टन संपर्क (मध्य और निम्न-अंत वक्ताओं के लिए लागू)
(1) . आधार सामग्री: कम कार्बन कोल्ड-हेडिंग आयरन;
(2) . ब्रेज़िंग विधि: वैक्यूम ब्रेज़िंग;
(3) . लाभ: कम लागत;
(4) . संरचनात्मक विशेषताएं: आम तौर पर शुद्ध टंगस्टन पाउडर धातुकर्म शीट का उपयोग किया जाता है;
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2. कॉपर-आधारित टंगस्टन संपर्क (उच्च-अंत रिले और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उपयुक्त)
(1) . आधार सामग्री: कॉपर रिवेट्स (टी 2 सामग्री);
(२) {{१}} वेल्डिंग विधि: वैक्यूम ब्रेज़िंग या हाइड्रोजन-परिरक्षित वेल्डिंग;
(3) . लाभ: बेहतर चालकता और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध;
(4) . संरचनात्मक विशेषताएं: टंगस्टन रॉड स्लाइस आमतौर पर चुने जाते हैं;
(५) {{१}} आवेदन के मामले: स्मार्ट होम रिले, हाई-एंड कार स्पीकर, आदि {{३}};
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चपेट की प्रक्रिया और सतह उपचार प्रौद्योगिकी
1. वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रिया
(1) . लागू सामग्री: टंगस्टन और डिसिमिलर धातु जैसे कि तांबा और लोहे;
(2) . मिलाप चयन: सिल्वर-आधारित मिलाप या नी-क्यू सोल्डर;
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मुख्य नियंत्रण बिंदु:
वेल्डिंग इंटरफ़ेस ऑक्साइड परत से मुक्त होना चाहिए;
टकराते हुए तापमान को आमतौर पर 850 \\ ~ 950 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है;
वैक्यूम की डिग्री 10⁻⁴pa . से नीचे होनी चाहिए
2. सतह उपचार: निकल चढ़ाना प्रक्रिया
उद्देश्य: चालकता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार;
कोटिंग की मोटाई: आम तौर पर 2 \\ ~ 5μm;
प्रक्रिया प्रकार:
रासायनिक निकल चढ़ाना: जटिल संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त;
इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त;
प्रभाव: टंगस्टन संपर्कों के सेवा जीवन का विस्तार करें और स्थिरता में सुधार करें;
कीवर्ड मिलान: निकेल-प्लेटेड टंगस्टन संपर्क, ब्रेज़्ड टंगस्टन संपर्क .
विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र
इसके बेहतर यांत्रिक और विद्युत गुणों के कारण, टंगस्टन संपर्कों का व्यापक रूप से निम्नलिखित विद्युत कनेक्शन और वियोग अवसरों में उपयोग किया जाता है:
1. कार हॉर्न टंगस्टन संपर्क
विभिन्न 12V या 24V कार इलेक्ट्रिक हॉर्न्स पर लागू किया गया;
मजबूत आर्क प्रतिरोध, गैर-पिघलने वाले वेल्डिंग और तेजी से प्रतिक्रिया की आवश्यकता है;
आर्थिक मॉडल के लिए आयरन-आधारित टंगस्टन संपर्कों का उपयोग किया जाता है;
कॉपर-आधारित टंगस्टन संपर्कों का उपयोग उच्च-अंत और टिकाऊ सींगों के लिए किया जाता है .
2. स्मार्ट होम रिले टंगस्टन संपर्क
स्मार्ट लाइटिंग, होम सिक्योरिटी सिस्टम, आदि . के लिए उपयोग किया जाता है;
लगातार कार्रवाई और उच्च दीर्घकालिक स्थिरता की आवश्यकता होती है;
आमतौर पर टंगस्टन रॉड स्लाइस + कॉपर रिवेट्स + निकेल-प्लेटेड ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया है;
मैचिंग कीवर्ड: स्मार्ट होम रिले टंगस्टन संपर्क
3. अन्य आवेदन परिदृश्य
सूक्ष्म स्विच
उच्च आवृत्ति सर्किट नियंत्रण संपर्क
औद्योगिक स्विच उपकरण
तालिका: टंगस्टन संपर्क सामग्री और सामान्य संपर्क सामग्री की प्रदर्शन तुलना
| प्रदर्शन सूचकांक | टंगस्टन रॉड स्लाइस संपर्क | पाउडर धातुकर्म टंगस्टन शीट संपर्क | चांदी का संपर्क | तांबा संपर्क |
| घनत्व (जी/सेमी) | 19.0-19.2 | 17.5-18.5 | 10.5 | 8.96 |
| पिघलने बिंदु (डिग्री) | 3410 | 3410 | 961 | 1083 |
| कठोरता (एचवी) | 400-500 | 350-450 | 60-80 | 40-60 |
| विद्युत चालकता | 30-35 | 28-32 | 105 | 100 |
| थर्मल चालकता (डब्ल्यू/एम · के) | 170-190 | 160-180 | 430 | 400 |
| थर्मल विस्तार का गुणांक (× 10⁻⁶/k) | 4.3 | 4.5 | 19 | 17 |
| चाप कटाव दर (मिलीग्राम/हजार बार) | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 1.5-3.0 | 5.0-8.0 |
| विशिष्ट संपर्क प्रतिरोध (Mω) | 0.5-1.5 | 0.8-2.0 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 |
टंगस्टन संपर्कों की प्रसंस्करण और निर्माण प्रक्रिया
टंगस्टन संपर्कों के लिए विनिर्माण प्रक्रिया की पसंद सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन स्तर और एप्लिकेशन रेंज को प्रभावित करती है . कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक, टंगस्टन संपर्कों के प्रसंस्करण प्रवाह को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: टंगस्टन शीट की तैयारी → कनेक्शन → सतह उपचार . शुद्ध टंगस्टन पाउंड के लिए उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर जो कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (CIP) या मोल्डिंग तकनीक . द्वारा बनता है। दबाव रेंज आमतौर पर 200-400 MPA है जो पर्याप्त रूप से उच्च हरे घनत्व प्राप्त करने के लिए है (लगभग 55-65% सैद्धांतिक घनत्व) 1200-1400 डिग्री के लिए 4-8 घंटे के लिए संपीड़न तनाव को दूर करने के लिए और शुरू में कण संबंध बनाने के लिए; तब उच्च तापमान वाले sintering 2000-2300 की डिग्री 10-16 के लिए हाइड्रोजन संरक्षण के तहत 90-95 के घनत्व को प्राप्त करने के लिए सैद्धांतिक मूल्य 67. के घनत्व को प्राप्त करने के लिए, sintered tungsten शीट अक्सर हॉट-रोल या हॉट-फोर्ड के साथ। 30-70%, जो अनाज को काफी परिष्कृत कर सकता है और अवशिष्ट छिद्रों को खत्म कर सकता है, घनत्व को बढ़ाकर 18.0-18.5 g/cm¯ तक बढ़ सकता है
टंगस्टन रॉड स्लाइसिंग के लिए प्रसंस्करण मार्ग अधिक प्रत्यक्ष है, उच्च घनत्व वाले टंगस्टन रॉड्स (आमतौर पर 10-50 मिमी में व्यास) से शुरू होता है, प्रिसिजन डायमंड वायर कटिंग या स्लो-वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग करके आवश्यक मोटाई की डिस्क प्राप्त करने के लिए, और कटिंग मोटाई सहिष्णुता को नियंत्रित किया जा सकता है। सबसे अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त करें, कटे हुए टंगस्टन शीट को डबल-साइड ग्राउंड और पॉलिश का उपयोग करके पॉलिश करने की आवश्यकता होती है (कण का आकार धीरे-धीरे 15μm से 1μm से कम हो जाता है), और अंतिम सतह खुरदरापन 0.2μm से कम या बराबर RA तक पहुंच सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि डोपेड टंगस्टन रॉड्स (जैसे कि WLA20) को तनाव को खत्म करने के लिए काटने के बाद तनाव को कम करने और डोपिंग चरण के वितरण को स्थिर करने के लिए तनाव को कम करने की आवश्यकता है (1200-1400 डिग्री, 1-2 घंटे)
वैक्यूम ब्रेज़िंग टंगस्टन शीट को बेस मेटल्स (कॉपर या आयरन) से जोड़ने के लिए मुख्य प्रक्रिया है, और इसकी गुणवत्ता सीधे आयरन-आधारित टंगस्टेन संपर्कों के लिए यांत्रिक शक्ति और संपर्कों के प्रवाहकीय गुणों को निर्धारित करती है ., कॉपर-आधारित ब्रेज़िंग फिलर मेटल्स (cumnni या cuznni Alloys) का उपयोग किया जाता है। 5 × 10⁻pa से कम या उसके बराबर वैक्यूम डिग्री, और कॉपर-आधारित टंगस्टन संपर्कों के लिए 5-10 मिनट 46. का एक होल्डिंग समय, सिल्वर-आधारित मिलाप (जैसे कि AgCU28 या AGCU20ZN5) का उपयोग अक्सर सब्सट्रेट {13 {13 {13 {13 {{13 {{13 {{13 {{13 {{{{{13 {{{{{{{{ , लेकिन चांदी के वाष्पीकरण 68. को रोकने के लिए एक उच्च वैक्यूम डिग्री (1 × 10 {ppa से कम या बराबर) की आवश्यकता होती है, सभी घटकों को सख्त सतह के ढोंग से गुजरना होगा सोल्डर . ब्रेज़िंग स्थिरता का डिज़ाइन भी बेहद महत्वपूर्ण है . टंगस्टन और कॉपर/आयरन के बीच थर्मल विस्तार में अंतर {. ग्रेफाइट या मोलिब्डेनम जुड़नार माना जाना चाहिए, और आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और 0.5-1.} 0.5-1.}
गुणवत्ता नियंत्रण और प्रदर्शन परीक्षण के लिए प्रमुख बिंदु
टंगस्टन संपर्कों की स्थिर प्रदर्शन और वेल्डिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित नियंत्रणों की आवश्यकता है:
| परीक्षण चीज़ें | नियंत्रण मानकों |
| टंगस्टन पर्सिटी टेस्ट | वर्णक्रमीय विश्लेषण, एक्सआरएफ |
| घनत्व परीक्षण | आर्किमिडीज विधि (18.5g/सेमी से ऊपर) |
| वेल्डिंग शक्ति | पील बल 10N से अधिक या बराबर (5 मिमी वेल्डिंग सतह) |
| सतह कोटिंग मोटाई | निकेल लेयर मोटाई 2 \\ ~ 5μm, अच्छी एकरूपता |
| आर्क प्रतिरोध परीक्षण | >5000 आर्क्स नॉन-पेलेटिंग वेल्डिंग |
| उपस्थिति निरीक्षण | कोई काले धब्बे, पृथक, ऑक्साइड परत |
एक उच्च-प्रदर्शन विद्युत कनेक्शन घटक के रूप में, टंगस्टन संपर्कों की सामग्री चयन और विनिर्माण प्रक्रिया अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन में एक निर्णायक भूमिका निभाती है . शुद्ध टंगस्टन पाउडर धातु विज्ञान चादरें लागत-संवेदनशील उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि टंगस्टन रॉड स्लाइस उच्च-विश्वसनीयता वाले अवसरों के लिए अधिक उपयुक्त हैं; लोहे के मैट्रिक्स या कॉपर मैट्रिक्स के साथ, ब्रेज़िंग टेक्नोलॉजी और निकेल चढ़ाना के माध्यम से, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ टंगस्टन संपर्कों को विभिन्न कम-वोल्टेज विद्युत उपकरणों की कड़ाई से आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाया जा सकता है, विशेष रूप से कार के सींग और स्मार्ट होम रिले . के विकास की प्रवृत्ति के साथ मिमीट्रीलाइज़ेशन और उच्च आवृत्ति के साथ काम करेंगे, जो कि इलेक्ट्रिकल एप्लिकेट्स, टुंगस्टेन से संपर्क करेंगे डिवाइस .
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