संपर्क विधानसभा

हमारी कंपनी अनुसंधान, विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती हैकॉपर वेल्डिंग संपर्क विधानसभा, पीतल वेल्डिंग संपर्क विधानसभा; संपर्ककर्ता वेल्डिंग संपर्क विधानसभा; और सर्किट ब्रेकर वेल्डिंग संपर्क विधानसभा।ये ब्रेज़्ड कॉन्टैक्ट असेंबली कई क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करती हैं, जैसे कि बिजली, नई ऊर्जा और औद्योगिक उपकरण।

सिल्वर (एजी), अपने असाधारण विद्युत और थर्मल चालकता के लिए प्रसिद्ध एक प्रतिरोधकता के रूप में एक प्रतिरोधकता के रूप में 1.59 × 10⁻⁸ res · एम-सेवार्ट्स कम-वोल्टेज विद्युत उपकरणों में एक निर्णायक संपर्क सामग्री के रूप में। परिचालन वातावरण के आधार पर, चांदी के संपर्कों को आमतौर पर शुद्ध एजी या सिल्वर-आधारित मिश्र धातुओं के रूप में नियोजित किया जाता है, जैसे कि अग्नि, एजीसीडीओ, एजीएसएनओ, और एग्ज़नो। प्रत्येक संस्करण अलग -अलग गुण प्रदान करता है:

शुद्ध चांदी के संपर्क बेजोड़ चालकता का दावा करते हैं, लेकिन कम कठोरता, वेल्डिंग के लिए स्पष्टता, और सीमित आर्क प्रतिरोध से पीड़ित हैं, जिससे वे कम-वर्तमान, कम-लोड परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।

AGCDO आर्क कटाव प्रतिरोध और एंटी-वेल्डिंग प्रदर्शन में एक्सेल से संपर्क करता है, उच्च-आवृत्ति स्विचिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

Agsno₂ और Agni मिश्र, पर्यावरण के अनुकूल विकल्प के रूप में, यांत्रिक शक्ति और वेल्डिंग प्रतिरोध को संतुलित करते हैं, स्विच और संपर्ककर्ताओं के लिए फिटिंग।

सामग्री के बावजूद, वेल्डिंग प्रक्रिया को चांदी के संपर्क और विद्युत टर्मिनल या वाहक के बीच एक उच्च शक्ति, कम प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थिर संबंध स्थापित करना चाहिए।

चांदी के संपर्कों के वेल्डिंग तरीकों में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:

1। प्रतिरोध वेल्डिंग (इलेक्ट्रिक हॉट प्रेसिंग वेल्डिंग)

यह विधि धातु इंटरफ़ेस से गुजरने पर गर्मी उत्पन्न करने के लिए संपर्क प्रतिरोध का लाभ उठाती है, जिससे संयुक्त पर पिघलने या प्लास्टिक विरूपण होता है। चांदी का संपर्क इस प्रकार तांबे के टर्मिनलों की तरह सब्सट्रेट के लिए जुड़ा हुआ है। प्रमुख लाभों में तेजी से वेल्डिंग गति, न्यूनतम गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, उच्च कनेक्शन विश्वसनीयता और स्वचालित विधानसभा लाइनों के साथ संगतता शामिल हैं।

1। रिले में आवेदन: माइक्रो रिले कम प्रतिरोध के साथ सटीक वेल्डिंग की मांग करते हैं। पल्स प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग अक्सर वेल्ड आकार को नियंत्रित करने और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए किया जाता है।

2। प्रमुख नियंत्रण कारक: वेल्डिंग करंट, एप्लाइड प्रेशर, एनर्जाइज़ेशन टाइम, और कूलिंग की अवधि को क्रैक 3 को खत्म करने के लिए प्रयोगात्मक अनुकूलन की आवश्यकता होती है। और वेल्ड में छिद्रों, विद्युत जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध सुनिश्चित करते हुए।

2। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग

एक ठोस-चरण में शामिल होने वाली तकनीक, उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग संपर्क सतह पर स्थानीयकृत हीटिंग को प्रेरित करने के लिए उच्च-आवृत्ति धाराओं (100-400kHz) की त्वचा और निकटता प्रभावों का उपयोग करती है। यह दृष्टिकोण न्यूनतम थर्मल प्रभाव के साथ एकसमान मिलाप जोड़ों को प्रदान करता है, व्यापक रूप से छोटे रिले, माइक्रो स्विच और संपर्ककर्ताओं जैसे सटीक घटकों में अपनाया जाता है।

1। वेल्डिंग आवृत्ति: उच्च आवृत्तियों (जैसे, 400kHz) गर्मी को प्रभावी ढंग से केंद्रित करते हैं, लघु चांदी के संपर्कों के लिए उपयुक्त।
2। पावर कंट्रोल: आउटपुट पावर (2-10kW) ऊर्जा इनपुट और सामग्री की अखंडता को संतुलित करते हुए, आकार से संपर्क करने के लिए तैयार है।
3। दबाव विधि: वायवीय या सर्वो-चालित सिर 0।
4। समय नियंत्रण: 50-300ms की हीटिंग अवधि महत्वपूर्ण हैं; ओवरहीटिंग चांदी की सामग्री को समाप्त कर सकती है, जबकि अपर्याप्त समय कमजोर बंधन की ओर जाता है।
5। कूलिंग सिस्टम: पानी या हवा कूलिंग उपकरण स्थिरता को बनाए रखता है और मिलाप जोड़ों के थर्मल गिरावट को रोकता है।

3। चालाकी (जैसे चांदी चपेट

यह तकनीक अंतराल को भरने के लिए ब्रेक मिश्र धातु को पिघलाकर सब्सट्रेट के लिए बॉन्ड संपर्कों के लिए चांदी-आधारित भराव धातुओं को नियुक्त करती है। यह समग्र या उच्च-शक्ति संपर्कों के लिए पसंद किया जाता है, जैसे कि संपर्ककर्ताओं में मुख्य संपर्क, यांत्रिक शक्ति और प्रवाहकीय दक्षता को बढ़ाने की क्षमता के कारण।

1। संपर्ककर्ताओं में आवेदन: सैकड़ों एम्पीयर को संभालने वाले बड़े ठेकेदार चांदी के ब्रेडिंग पर भरोसा करते हैं, जो कि एक समान चट्टानों के साथ कंपन-प्रतिरोधी, उच्च तापमान वाले जोड़ों को बनाने के लिए होता है।
2। सावधानियां: चांदी के संपर्कों के संरचनात्मक उत्सर्जन या ओवर-जलाने से बचने के लिए ब्रेक सामग्री, हीटिंग तापमान और निवास समय के पिघलने बिंदु को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

1। रिले

रिले संपर्क कम-से-मध्यम धाराओं का प्रबंधन करते हैं, तेजी से ऑन-ऑफ क्षमताओं की मांग करते हैं। यहां वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों को वितरित करना चाहिए:

1। यांत्रिक मजबूती: कंपन से desoldering के लिए प्रतिरोध, सूक्ष्म और पावर रिले के लिए महत्वपूर्ण।
2। कम संपर्क प्रतिरोध: सटीक संयुक्त अखंडता के माध्यम से कुंडल ड्राइव बिजली की खपत को कम करना।
3। दीर्घकालिक स्थिरता: विस्तारित संचालन के दौरान ऑक्सीकरण या पिघलने की रोकथाम, उच्च-अंत रिले के लिए महत्वपूर्ण जहां वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे संपर्क जीवनकाल और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। प्रतिरोध वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग उनकी सटीकता के कारण प्रमुख हैं।

2। स्विच (जैसे दीवार स्विच और माइक्रो स्विच)

बार -बार ऑपरेशन विषय बार -बार चाप के झटके और यांत्रिक पहनने के लिए संपर्कों को स्विच करते हैं। प्रमुख वेल्डिंग आवश्यकताओं में शामिल हैं:

1। सुरक्षित स्पॉट वेल्डिंग: कंपन या घर्षण से ढीला करने के लिए प्रतिरोध, लगातार यांत्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित करना।
2। एंटी-फ्यूजन क्षमता: सिल्वर पॉइंट आसंजन का शमन, उच्च-उपयोग स्विच में एक सामान्य विफलता मोड।
3। थर्मल स्थिरता: स्थानीयकृत ओवरहीटिंग के लिए प्रतिरोध जो धातु संरचनाओं को खारिज कर सकता है। मल्टी-लेयर सिल्वर मिश्र धातु कंपोजिट सटीक प्रतिरोध वेल्डिंग के साथ जोड़ा गया, जो स्थिरता और स्थायित्व को बढ़ाता है।

3। संपर्ककर्ता

उच्च-शक्ति नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया, संपर्ककर्ता मुख्य संपर्क गंभीर वोल्टेज और वर्तमान वृद्धि को सहन करता है। वेल्डिंग समाधान यहाँ प्राथमिकता देते हैं:

1। उच्च शक्ति वाले बॉन्ड: लंबे समय तक विद्युत चुम्बकीय बलों के तहत टुकड़ी का प्रतिरोध, औद्योगिक-ग्रेड उपकरणों के लिए आवश्यक।
2। बड़े संपर्क क्षेत्र: उच्च-वर्तमान चालन के दौरान जूल हीटिंग और ऊर्जा के नुकसान को कम करने के लिए कम प्रतिरोध जोड़ों।
3। ऑक्सीकरण प्रतिरोध: कठोर वातावरण में स्थिर चालकता बनाए रखने के लिए सुरक्षात्मक इंटरफेस, चांदी की चक्कर और बहु-बिंदु प्रतिरोध वेल्डिंग के साथ आमतौर पर नियोजित।

4। विद्युत प्रदर्शन पर वेल्डिंग की गुणवत्ता का प्रभाव

सुपीरियर सिल्वर कॉन्टैक्ट वेल्डिंग घटक कार्यक्षमता को बढ़ाता है:
1। कम संपर्क प्रतिरोध: अनुकूलित संयुक्त इंटरफेस कम प्रवाहकीय नुकसान, ऊर्जा दक्षता और गर्मी अपव्यय में सुधार।
2। बढ़ाया यांत्रिक विश्वसनीयता: कंपन और थर्मल साइकिलिंग का प्रतिरोध, जटिल औद्योगिक सेटिंग्स में स्थिरता सुनिश्चित करना।
3। विस्तारित सेवा जीवन: चाप कटाव और पहनने का शमन, सामग्री हस्तांतरण या सतह गिरावट जैसे विफलता तंत्र में देरी करना।
4। बेहतर सुरक्षा: सुरक्षित जोड़ों को कमजोर वेल्ड्स, दरारें, या मिसलिग्न्मेंट के कारण होने वाले, जलन, या भयावह विफलता के जोखिमों को समाप्त कर दिया जाता है।

इसके विपरीत, सबपर वेल्डिंग-मैनिफेस्ट के रूप में अपर्याप्त बॉन्डिंग, स्ट्रक्चरल फॉल्स, या पोजिशनल एरर्स के रूप में-रुक-रुक-विश्वसनीयता वाले विद्युत उपकरणों के निर्माण में प्रक्रिया अनुकूलन की महत्वपूर्ण भूमिका को रेखांकित करते हुए, आंतरायिक संचालन, समय से पहले गिरावट और यहां तक ​​कि सुरक्षा खतरों का नेतृत्व कर सकते हैं।

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