सीएनसी मशीनिंग पीतल के हिस्से

हम मल्टी{0}}एक्सिस सीएनसी सिस्टम के लिए एक समर्पित सीएडी/सीएएम प्रोग्रामिंग प्लेटफॉर्म का उपयोग करते हैं। वरिष्ठ इंजीनियर ±0.01 मिमी स्तर पर आयामी नियंत्रण प्राप्त करते हुए, जटिल भागों की मॉडलिंग और पथ योजना को पूरा करते हैं। पैरामीट्रिक मॉडलिंग और एल्गोरिदम अनुकूलन के माध्यम से, जटिल, अनियमित आकार के पीतल टर्निंग पार्ट्स के लिए प्रोग्राम निर्माण समय को लगभग 30% तक कम किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले वर्चुअल कटिंग सिमुलेशन पूरा हो जाता है, जिससे हस्तक्षेप के जोखिमों से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है और मल्टी-प्रोसेस मशीनिंग के तहत पीतल सीएनसी से बने भागों की स्थिर स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।

विभिन्न पीतल ग्रेड (जैसे H62, HPb59-1, HSn62-1, आदि) के लिए, समर्पित टूल डेटाबेस और कटिंग पैरामीटर मॉडल स्थापित किए गए हैं। स्पिंडल गति, फ़ीड दर और कट की गहराई को भौतिक गुणों के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है। टूलपाथ और समग्र मशीनिंग रणनीतियों को अनुकूलित करके, प्रति भाग औसत चक्र समय 15-25% कम हो जाता है, और उपकरण जीवन लगभग 20% बढ़ जाता है। Ra0.4 μm सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता को बनाए रखते हुए, सीएनसी मिलिंग पीतल के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता में निरंतर सुधार हासिल किया जाता है।

उत्पादन लाइन कुंजी आकृतियों और छिद्रों की स्थिति का 100% वास्तविक समय अधिग्रहण प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन आयामी निगरानी और मशीन विज़न निरीक्षण इकाइयों से सुसज्जित है, और समय-समय पर एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करके उन्हें सत्यापित करती है। सिस्टम ±0.005 मिमी की रिज़ॉल्यूशन सीमा के भीतर आयामी विचलन की पहचान कर सकता है और स्वचालित रूप से उन्हें मुआवजे और समायोजन के लिए उपकरण नियंत्रण टर्मिनल पर वापस फ़ीड कर सकता है, जिससे प्रक्रिया स्थिरता सूचकांक सीपीके 1.67 से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित होता है। यह बैच के उतार-चढ़ाव के जोखिम को काफी कम कर देता है और लंबी अवधि में पीतल सीएनसी से बने भागों के लिए लगातार असेंबली सटीकता सुनिश्चित करता है।