शिकागो पेंच

टूथलेस कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया फ्लैट हेड शिकागो स्क्रू को पारंपरिक कटे धागों की तुलना में 1.5 से 2 गुना अधिक तन्य शक्ति प्राप्त करने में सक्षम बनाती है। पूर्ण थ्रेड संरचनात्मक डिजाइन के साथ संयुक्त, यह कसने के दौरान समान रूप से बल सहन करता है, स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण होने वाली विकृति से बचाता है। उच्च कंपन परिदृश्यों के लिए, स्व-लॉकिंग धागे या विशेष पूर्व-कसने वाला चिपकने वाला उपचार उपलब्ध है, जो लंबे समय तक उपयोग के बाद ढीले हुए बिना उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय प्रभाव और उपकरण कंपन का सामना कर सकता है, जिससे विद्युत कनेक्शन की यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।

राउंड हेड शिकागो बोल्ट का थ्रेड क्रिंप डिज़ाइन धातु की सतहों की टाइट फिटिंग सुनिश्चित करता है, कम प्रतिरोध वाले विद्युत चालन को महसूस करता है और खराब संपर्क के कारण हीटिंग और सिग्नल क्षीणन से बचाता है। तांबे मिश्र धातु संस्करण में 40% से अधिक IACS की विद्युत चालकता है, जो उच्च {{3}वर्तमान संचालन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है; उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध को बरकरार रखते हुए, विद्युत और सुरक्षात्मक दोनों आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विद्युत चालकता को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील संस्करण को सिल्वर -प्लेटेड किया गया है।

उन्नत मौसम प्रतिरोध, जटिल वातावरण के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता

पोस्ट और स्क्रू फास्टनर की सतह को घनी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए गैल्वनाइजिंग, निकल प्लेटिंग या निष्क्रियता के साथ इलाज किया जाता है, जो नमी और नमक स्प्रे जैसे जटिल वातावरण में संक्षारण का विरोध कर सकता है। 316L स्टेनलेस स्टील संस्करण जंग लगे बिना 48{3}घंटे का नमक स्प्रे परीक्षण पास करता है, जो समुद्री इंजीनियरिंग और बाहरी उपकरणों के लिए उपयुक्त है; सिल्वर -प्लेटेड संस्करण नई ऊर्जा वाहनों की कठोर कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल, चालकता और एंटी-सल्फरेशन प्रदर्शन में सुधार करता है।

परिशुद्ध आयामी नियंत्रण

पूर्ण -प्रक्रिया आयामी अंशांकन यह सुनिश्चित करता है कि धागे का आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और पिच सभी आईएसओ/डीआईएन अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं। उसी बैच के शिकागो बाइंडिंग स्क्रू में न्यूनतम आयामी विचलन होता है, जिसे सीधे स्वचालित असेंबली उपकरण में अनुकूलित किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। लघु संस्करण असेंबली के दौरान घर्षण को कम करने और थ्रेड क्षति से बचने के लिए थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया को अपनाता है।