स्टैम्पिंग की विशेषताएं और सटीकता मर जाती है
तांबे की मोहर लगाने वाले भागों की प्रक्रिया में, सहितरिले कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स, कॉन्टैक्टर कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स, सर्किट ब्रेकर कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स, और स्विच कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स, मरने का डिजाइन और निर्माण सीधे उत्पादों की सटीकता और उपज को प्रभावित करता है। हम मरने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करते हैं:
1। मरने की सामग्री का चयन
SKD11 और DC53 जैसे उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग 30 मिलियन बार मरने के जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाता है।
मुख्य घटक (जैसे घूंसे और मर जाते हैं) पहनने को कम करने के लिए एचआरसी 60-62 की कठोरता के साथ इलाज किया जाता है।
2। डाई स्ट्रक्चर डिज़ाइन
(1)। प्रिसिजन गाइड संरचना: बॉल गाइड पिन और गाइड स्लीव्स का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऊपरी और निचली डाई संरेखण सटीकता 0 के बराबर या बराबर है। 01 मिमी।
(२)। गैप ऑप्टिमाइज़ेशन: कॉपर स्ट्रिप (आमतौर पर 0। 1-2। 1-2। 0 मिमी) की मोटाई के अनुसार ब्लैंकिंग गैप (लगभग 5% -8 सामग्री मोटाई का%) समायोजित करें।
(३)। बहु-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई: जटिल कॉपर स्टैम्प भागों के लिए उपयुक्त, उत्पादन दक्षता में 500 बार/मिनट (विशिष्ट उत्पाद के आधार पर) में सुधार करता है, और इकाई लागत को कम करता है।
3। मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता
धीमी तार काटने (सटीकता {{{0}}} 005 मिमी) और मिरर EDM का उपयोग करें, जो कि 0.4μm से कम या बराबर गुहा खत्म कर सुनिश्चित करने के लिए मिरर EDM है।
3 डी डिटेक्शन उपकरण (जैसे ई-कोऑर्डिनेट मापने की मशीन) यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया में मोल्ड आकार की निगरानी करता है कि यह ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
तांबे की पट्टी के लक्षण और प्रमुख पैरामीटर
कॉपर स्ट्रिप स्टैम्पिंग में भौतिक प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। तांबा (C1100, T2Y2, आदि) जिसे हमने चुना है, उसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
| पैरामीटर | विशिष्ट मूल्य | स्टैम्पिंग पर प्रभाव |
| प्रवाहकत्त्व | 98% IACS से अधिक या बराबर | उच्च चालकता आवश्यकताओं के साथ टर्मिनल भागों के लिए उपयुक्त |
| कठोरता (एचवी) | 60-120 (नरम स्थिति) | सॉफ्ट कॉपर में अच्छी लचीलापन है और यह जटिल स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त है |
| तन्यता ताकत | 200-300 एमपीए (सॉफ्ट स्टेट) | स्टैम्पिंग भागों की ताकत सुनिश्चित करें और क्रैकिंग से बचें |
| बढ़ाव | 40% से अधिक या बराबर (नरम स्थिति) | स्टैम्पिंग फॉर्मेबिलिटी में सुधार करें और फ्रैक्चर के जोखिम को कम करें |
| मोटाई सहिष्णुता | ± 0। 01 मिमी (प्रेसिजन स्ट्रिप) | खाली करने और आयामी स्थिरता को रिक्त करने पर प्रभाव |
हम कच्चे माल के बैचों को सख्ती से नियंत्रित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यांत्रिक गुण, सतह खत्म (कोई ऑक्सीकरण, खरोंच), और तांबे के स्ट्रिप्स के आयामी सहिष्णुता कस्टम कॉपर स्टैम्पिंग कस्टमाइज़ेशन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
तांबे की मोहर लगाने के बाद सतह उपचार प्रक्रिया
कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स ऑक्सीकरण और मलिनकिरण से ग्रस्त हैं, और जंग प्रतिरोध और वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। सामान्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
1। इलेक्ट्रोप्लेटिंग
टिन चढ़ाना: वेल्डेबिलिटी में सुधार, मोटाई आमतौर पर 3-5 μM, नमक स्प्रे परीक्षण 72h से अधिक या बराबर है।
निकल चढ़ाना: उच्च आवृत्ति संपर्क टर्मिनलों के लिए उपयुक्त, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं।
चांदी चढ़ाना: चालकता बढ़ाना, प्रतिरोध को कम करना, उच्च-अंत रिले या स्विच के लिए उपयुक्त।
2। पारिश्रमिक उपचार
एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने और देरी ऑक्सीकरण के लिए पारित होने के लिए क्रोमेट या बेंजोट्रियाज़ोल (बीटीए) का उपयोग करें।
3। सफाई और एंटी-ऑक्सीकरण
तेल के दाग को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई, इसके बाद एंटी-रस्ट ऑयल या वैक्यूम पैकेजिंग के साथ कोटिंग।
कॉपर स्टैम्पिंग प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण
1। आने वाली सामग्री निरीक्षण
C1100/T2Y2 कॉपर मानक के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री संरचना का पता लगाने के लिए एक स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग किया जाता है।
पट्टी की मोटाई और कठोरता को मापें और नमूनों पर तन्यता परीक्षण करें।
2। स्टैम्पिंग प्रोसेस कंट्रोल
प्रेस पैरामीटर: टन भार (5-200 t), और पंचिंग गति (200-800 बार/मिनट) को सामग्री की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है।
ऑनलाइन निरीक्षण: दृश्य प्रणाली वास्तविक समय में बूर, सामग्री की कमी और अन्य दोषों की निगरानी करती है।
3। तैयार उत्पाद निरीक्षण
आयाम निरीक्षण: रैपिड ऑटोमैटिक डिटेक्टर और प्रोजेक्टर प्रमुख आयामों को मापते हैं (सहिष्णुता के भीतर {0। 02 मिमी)।
कार्यात्मक परीक्षण: ऑन-रेजिस्टेंस (0 से कम या उसके बराबर या 5mω), सम्मिलन और निष्कर्षण बल (ग्राहक मानकों द्वारा)।
कारखाना कोर लाभ
हमारा कारखाना चीन के एक तटीय शहर ज़ियामेन में स्थित है। हमारे पास मेटल स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है, कॉपर स्ट्रिप स्टैम्पिंग, ब्रास स्ट्रिप स्टैम्पिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्ट्रिप स्टैम्पिंग और स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप स्टैम्पिंग पर ध्यान केंद्रित करना। हमारे अनुकूलित इलेक्ट्रिकल स्टैम्पिंग कॉपर स्प्रिंग्स का उपयोग व्यापक रूप से इलेक्ट्रिकल घटकों जैसे कि रिले, कॉन्टैक्टर्स, सर्किट ब्रेकर, स्विच और सॉकेट जैसे टर्मिनल निर्माण में किया जाता है। हमारे मुख्य लाभों में शामिल हैं:
1। खुद के मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण क्षमताओं:10 लोगों की एक पेशेवर मोल्ड डिज़ाइन टीम और 50 से अधिक उच्च-सटीक सीएनसी और मशीनिंग उपकरणों से लैस मोल्ड्स के मिलान और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए।
2। सख्त कच्चा माल स्क्रीनिंग:स्थिर सामग्री प्रदर्शन सुनिश्चित करने और उच्च-सटीक स्टैम्पिंग जरूरतों को पूरा करने के लिए चीनी राज्य के स्वामित्व वाली सूचीबद्ध कंपनियों के धातु स्ट्रिप आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करें।
3। परिपक्व प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली:मोल्ड डिज़ाइन से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक, उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया में मानकीकृत संचालन।
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