नई ऊर्जा संपर्ककर्ता भाग

हमारी कंपनी न्यू एनर्जी कॉन्टैक्टर पार्ट्स समाधानों के अनुसंधान, विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है:एचवीडीसी मेटलाइज्ड सिरेमिक, एचवीडीसी कॉपर स्वचालित संस्करण इंजेक्शन मोल्डिंग घटक; एचवीडीसी कॉपर निकास पाइप और आर्मेचर कवर प्रतिरोध ब्रेज़िंग घटक; और एचवीडीसी आर्क एक्सटिंग्विशिंग चैंबर पार्ट्स।ये नए ऊर्जा कॉन्टैक्टर पार्ट्स बिजली, नई ऊर्जा और औद्योगिक उपकरण जैसे कई क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करते हैं।

नई ऊर्जा उच्च-वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ता आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य घटकों से बने होते हैं:

1. गतिशील संपर्क
उत्कृष्ट चालकता और चाप प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सतह पर वेल्डेड चांदी मिश्र धातु संपर्कों के साथ तांबे की मुद्रांकन से बना है।

2. निश्चित संपर्क
तांबे से मशीनीकृत, एक वेंटिंग होल संरचना के साथ, और वैक्यूम ब्रेज़िंग द्वारा सिरेमिक धातुकरण परत से जुड़ा हुआ है।

3. धातुकृत सिरेमिक
उच्च इन्सुलेशन प्राप्त करने के लिए वोल्टेज और एयरटाइट सीलिंग को प्राप्त करने के लिए उच्च {{0} शुद्धता वाले एल्यूमिना सिरेमिक (Al₂O₃ 95% से अधिक या उसके बराबर) से बना है।

4. विद्युत शुद्ध लौह आर्मेचर एवं योक
तेजी से खींचने और छोड़ने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक मुद्रांकन, उच्च चुंबकीय पारगम्यता और कम हिस्टैरिसीस हानि।
5. आर्क चैम्बर
आंतरिक संरचना सटीक है और असेंबली के लिए लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चाप जल्दी, सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से बुझ जाए।
6. कुंडल संयोजन
कम -पावर कॉइल डिज़ाइन ऊर्जा दक्षता और सक्शन प्रतिधारण को ध्यान में रखता है।

उच्च विश्वसनीयता वाले एल्यूमिना धातुकृत सिरेमिक की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की तैयारी
उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना पाउडर (Al₂O₃ सामग्री 95% से अधिक या उसके बराबर) का चयन करें और अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें।
2. मोल्डिंग प्रक्रिया
आयामी स्थिरता और घनत्व सुनिश्चित करने के लिए ड्राई प्रेसिंग या टेप कास्टिंग।
3. प्री-सिंटरिंग
हरे शरीर की ताकत में सुधार करने और बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए कम तापमान पूर्व {{1} सिंटरिंग (लगभग 1300 डिग्री) किया जाता है।
4. भूतल धातुकरण उपचार
सिरेमिक सतह पर प्रिंट करने के लिए मोलिब्डेनम मैंगनीज घोल का उपयोग करें, और उच्च तापमान सिंटरिंग (लगभग 1450 डिग्री) के माध्यम से एक धातुकरण परत बनाएं।
5. निकल चढ़ाना उपचार
टांकने के बाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए धातुकृत सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकेल (नी मोटाई लगभग 3 ~ 5μm है)।
6. वायु जकड़न परीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि हवा की जकड़न दर पहुंचती है, हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करें<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. आयाम का पता लगाना और स्क्रीनिंग
समतलता, मोटाई और छेद की स्थिति सटीकता का सख्ती से परीक्षण करें, और आयामी सहिष्णुता आमतौर पर ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।

युक्तियाँ: सिरेमिक की सतह का खुरदरापन Ra 0.8μm से नीचे नियंत्रित किया जाता है, जो बाद की टांकने की गुणवत्ता के लिए सहायक होता है।

नई ऊर्जा उच्च - वोल्टेज डीसी कॉन्टैक्टर में, स्थिर संपर्क तांबे के हिस्से वैक्यूम ब्रेज़िंग द्वारा धातुकृत सिरेमिक से जुड़े होते हैं। विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर इस प्रकार हैं:

युक्तियाँ: प्रीट्रीटमेंट चरण के दौरान, तांबे के हिस्सों को कम करने की आवश्यकता होती है और वेटेबिलिटी और ब्रेज़िंग विश्वसनीयता में सुधार के लिए ऑक्साइड परत को हटा दिया जाता है।
 

आर्क बुझाने वाले कक्ष के अंदर बहु ​​- धातु भागों का कनेक्शन आमतौर पर लेजर वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। वास्तविक एप्लिकेशन में प्रक्रिया विंडो का संदर्भ निम्नलिखित है:

युक्तियाँ: वेल्डिंग स्थिरता और उपज को और बेहतर बनाने के लिए आप वास्तविक समय में वेल्ड पूल का निरीक्षण करने के लिए समाक्षीय दृश्य निगरानी प्रणाली का उपयोग कर सकते हैं।

नई ऊर्जा उच्च -वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ताओं में, चाप बुझाने वाले कक्ष का संरचनात्मक डिजाइन सीधे डिस्कनेक्ट होने पर चाप के बुझाने के प्रभाव से संबंधित होता है। चाप शमन कक्ष में बहु-धातु घटक आमतौर पर लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा जुड़े होते हैं। मुख्य तकनीकी बिंदुओं में शामिल हैं:

(1). वेल्डिंग सामग्री:आम तौर पर स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु इस्पात, अच्छे लेजर अवशोषण और तापीय चालकता की आवश्यकता होती है।
(2). लेजर पैरामीटर:
लेज़र शक्ति: 300W~1000W (सामग्री और मोटाई के अनुसार समायोजित)
स्पॉट व्यास: 0.2 मिमी ~ 0.6 मिमी
वेल्डिंग गति: 3mm/s~10mm/s
(3). वेल्ड गुणवत्ता आवश्यकताएँ:
वेल्ड निरंतर और एक समान है, बिना छिद्रों और दरारों के।
Welding depth-to-width ratio>1.5, पर्याप्त प्रवेश गहराई
(4). वेल्डिंग प्रक्रिया सुरक्षा:
वेल्ड ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उच्च शुद्धता वाले आर्गन संरक्षण (शुद्धता 99.999% से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करें।
(5). पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण:
आंतरिक वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक्स{{0}रे गैर-{1}}विनाशकारी परीक्षण का उपयोग करें।
आवश्यक होने पर तन्यता और कतरनी शक्ति परीक्षण करें।

टिप्स: उच्च परिशुद्धता लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, आर्क बुझाने वाले कक्ष की संरचनात्मक विश्वसनीयता और सेवा जीवन की गारंटी दी जाती है, जो नई ऊर्जा उच्च वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ताओं की गुणवत्ता की प्रमुख गारंटी है।

नई ऊर्जा हाई{0}वोल्टेज डीसी कॉन्टैक्टर्स का उत्कृष्ट प्रदर्शन न केवल प्रत्येक घटक के उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण पर निर्भर करता है, बल्कि सिस्टम एकीकरण और प्रत्येक प्रक्रिया लिंक के समन्वित अनुकूलन पर भी निर्भर करता है। ज़ियामेन होंगफ़ा रिले ग्रुप के दीर्घकालिक भागीदार के रूप में, हम न केवल योग्य हिस्से प्रदान करते हैं, बल्कि तकनीकी समाधानों की पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए ग्राहक के प्रारंभिक डिज़ाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया अनुकूलन से लेकर प्रदर्शन सत्यापन तक में भी भाग लेते हैं।

सामग्री तालमेल के संदर्भ में, हम विभिन्न सामग्रियों के बीच थर्मल विस्तार मिलान समस्या पर विशेष ध्यान देते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमिना सिरेमिक के थर्मल विस्तार गुणांक (7.2×10^-6/ डिग्री) को धातुकरण परत (मोलिब्डेनम-मैंगनीज मिश्र धातु, लगभग 5.5×10^-6/ डिग्री) और तांबे के घटकों (17×10^-6/ डिग्री) के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता है। धातुकरण सूत्र को समायोजित करके (विस्तार गुणांक को समायोजित करने के लिए सिलिकॉन ऑक्साइड जोड़कर) और ब्रेज़िंग परत में एक लचीली संक्रमण संरचना (जैसे एक लहरदार तांबे निकास पाइप) का उपयोग करके, थर्मल तनाव को प्रभावी ढंग से राहत दी जा सकती है, जिससे घटकों को -40 डिग्री ~ +150 डिग्री के चरम तापमान चक्र का सामना करने की अनुमति मिलती है।

प्रक्रिया कनेक्शन के संदर्भ में, हमने सख्त अंतर-प्रक्रिया मानक स्थापित किए हैं। सतह पर कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए टांकने से पहले धातुकृत सिरेमिक को प्लाज्मा से साफ करने की आवश्यकता होती है (शक्ति 300W, समय 5 मिनट); लेजर वेल्डिंग के बाद आर्क बुझाने वाले कक्ष को मुख्य शेल के साथ जोड़ने से पहले 250 डिग्री × 2 घंटे पर तनाव मुक्त करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक घटक में सामग्री बैच, प्रक्रिया पैरामीटर और परीक्षण डेटा सहित एक संपूर्ण प्रक्रिया ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड होता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि किसी भी गुणवत्ता की समस्या का तुरंत पता लगाया जा सके।

प्रदर्शन सत्यापन प्रक्रिया एकीकरण की अंतिम परीक्षा है। हमने उच्च -वोल्टेज डीसी कॉन्टैक्टर घटकों के लिए परीक्षण समाधानों का एक पूरा सेट डिज़ाइन किया है:

विद्युत परीक्षण:संपर्क प्रतिरोध (0.5mΩ से कम या उसके बराबर), इन्सुलेशन प्रतिरोध (1000MΩ से अधिक या उसके बराबर) और वोल्टेज परीक्षण (5000V AC/1min) का सामना करना शामिल है;

यांत्रिक परीक्षण:ऑपरेटिंग बल (3-5N), यांत्रिक जीवन (100,000 गुना से अधिक या उसके बराबर) और कंपन परीक्षण (20-2000Hz, 3 अक्ष);

पर्यावरण परीक्षण:तापमान चक्र (-40 डिग्री ~+125 डिग्री, 50 बार), नम गर्मी (40 डिग्री /95%आरएच, 500एच), और नमक स्प्रे (5%NaCl, 96एच)।

इन सख्त समन्वित नियंत्रणों के माध्यम से, नई ऊर्जा उच्च वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ताओं के मुख्य घटक जो हम प्रदान करते हैं, ग्राहकों के उत्पादों को उद्योग के अग्रणी स्तर तक पहुंचने में मदद करते हैं: 1500VDC/1000A की ब्रेकिंग क्षमता, 100,000 गुना से अधिक का विद्युत जीवन, 0.3‰ से कम विफलता दर, नई ऊर्जा वाहनों और फोटोवोल्टिक ऊर्जा भंडारण प्रणालियों की उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करना।

जैसे-जैसे उच्च -वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ताओं के बाजार का आकार लगातार बढ़ रहा है (वैश्विक बाजार का आकार 2025 में आरएमबी 4.8 बिलियन तक पहुंचने की उम्मीद है), हम एल्यूमिना मेटलाइज्ड सिरेमिक, वैक्यूम ब्रेज़िंग और लेजर वेल्डिंग जैसी मुख्य प्रौद्योगिकियों में गहराई से काम करना जारी रखेंगे, और प्रक्रिया नवाचार और बुद्धिमान विनिर्माण के माध्यम से ग्राहकों को बेहतर गुणवत्ता और अधिक विश्वसनीय घटक समाधान प्रदान करेंगे, और संयुक्त रूप से नई ऊर्जा विद्युत उद्योग में तकनीकी प्रगति को बढ़ावा देंगे।
 

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