मल्टी-स्टेप शैंक स्लॉटेड ब्लाइंड रिवेट

भौतिक लाभ

विनिर्माण प्रक्रिया और विनिर्माण ताकत

मुख्य धारा प्रक्रिया मार्ग: मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग। शोल्डर ब्रेक स्टेम रिवेट के स्टेप्ड स्टेम, शोल्डर रिंग, स्लॉट और नेकिंग ग्रूव सभी कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के भीतर पूरे हो जाते हैं। यह बिना किसी रुकावट के सामग्री फाइबर के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनीकृत भागों की तुलना में बेहतर कतरनी और थकान प्रतिरोध होता है। साथ की प्रक्रियाओं में सतह का उपचार, निष्क्रियता, और पूर्ण निरीक्षण और छँटाई शामिल है।

विनिर्माण स्थिरता तीन पहलुओं से उत्पन्न होती है:

• मोल्ड नियंत्रण - फ्लैट हेड स्टेप स्ट्रक्चरल रिवेट के नेकिंग ग्रूव और स्टेप्ड सेक्शन के आयामों की गारंटी मोल्ड कैविटी द्वारा दी जाती है, जिसमें मोल्ड के जीवनकाल के दौरान पहले और आखिरी हिस्सों की तुलना की जाती है;
• ऑनलाइन मॉनिटरिंग - कोल्ड हेडिंग मशीन अपर्याप्त सामग्री, कम रन और ओवरलैपिंग सामग्री का पता लगाने से सुसज्जित है, जो असामान्य भागों को स्वचालित रूप से खारिज कर देती है;
• ऑप्टिकल सॉर्टिंग - पूर्ण छवि स्क्रीनिंग यादृच्छिक नमूने के बजाय प्रमुख आयामों जैसे समाक्षीयता, नाली की गहराई और समग्र लंबाई पर की जाती है।

उच्च रिवेटिंग विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम स्ट्रक्चरल स्लॉटेड स्टेप पॉप रिवेट समाधान प्रदान करते हैं: ब्लाइंड साइड अपसेटिंग मार्जिन को बढ़ाकर और नेकिंग ग्रूव ज्यामिति को अनुकूलित करके, यह खींचने वाले बल और कंपन ढीलापन के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह निरंतर कंपन के अधीन ऑटोमोटिव और ऊर्जा भंडारण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।