बड़े सिर छोटे पैर प्रकार विद्युत संपर्क: उद्योग की गहराई से व्याख्या में

जैसा कि नाम से पता चलता है, बड़े {{0}सिर और छोटे -फुट विद्युत संपर्कों के एक छोर पर एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है ("बड़ा सिर" भाग) और दूसरे छोर पर एक अपेक्षाकृत छोटा संपर्क क्षेत्र होता है ("छोटा पैर" भाग)। बड़े सिर वाले हिस्से का उपयोग आमतौर पर मुख्य विद्युत संपर्क सतह के रूप में किया जाता है, जो वर्तमान चालन प्राप्त करने के लिए संभोग घटक से संपर्क करता है। एक बड़ा संपर्क क्षेत्र वर्तमान घनत्व को कम कर सकता है, संपर्क प्रतिरोध को कम कर सकता है, और इस प्रकार गर्मी उत्पादन और ऊर्जा हानि को कम कर सकता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनके लिए उच्च वर्तमान ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है, जैसे सर्किट ब्रेकर, संपर्ककर्ता और बिजली प्रणालियों में अन्य उपकरण। छोटे पैर वाले हिस्से का उपयोग अन्य घटकों के साथ जुड़ने या स्थापित करने के लिए किया जाता है। इसका अपेक्षाकृत छोटा संरचनात्मक डिज़ाइन विशिष्ट स्थापना स्थान प्रतिबंधों के अनुकूल हो सकता है, या यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट यांत्रिक कनेक्शन विधि प्राप्त करने के लिए हो सकता है कि विशेष आकार का सिल्वर संपर्क उपकरण में मजबूती से स्थापित हो और बहुत अधिक जगह न ले। ​

बड़े सिर वाले हिस्से के लिए सामग्री:चूंकि बड़ा सिर मुख्य वर्तमान चालन और मोटी परत बाईमेटेलिक सिल्वर संपर्क कार्य करता है, इसलिए सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। आमतौर पर उच्च चालकता और अच्छे एंटी-वेल्डिंग गुणों वाली सामग्री का चयन किया जाता है। चांदी और इसकी मिश्रधातुओं का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। चांदी में अत्यधिक उच्च चालकता होती है और यह संपर्क प्रतिरोध और गर्मी उत्पादन को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है। साथ ही, चांदी मिश्र धातु निकल और कैडमियम ऑक्साइड जैसे अन्य तत्वों को जोड़कर अपने एंटी-वेल्डिंग प्रदर्शन और कठोरता में सुधार कर सकती है। उदाहरण के लिए, सिल्वर कैडमियम ऑक्साइड मिश्र धातु में, कैडमियम ऑक्साइड कण सिल्वर मैट्रिक्स में बिखरे हुए होते हैं। आर्क की कार्रवाई के तहत, कैडमियम ऑक्साइड के अपघटन से उत्पन्न कैडमियम वाष्प आर्क ऊर्जा को दबा सकता है, जिससे संपर्क सतह पर वेल्डिंग घटना कम हो जाती है और आकार के सिल्वर मिश्र धातु संपर्कों की सेवा जीवन में सुधार होता है। कुछ अवसरों पर, उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के साथ, कैडमियम {{10} }} मुक्त सामग्री जैसे सिल्वर {{11} टिन {{12} इंडियम ऑक्साइड का उपयोग सिल्वर - कैडमियम ऑक्साइड मिश्र धातु को बदलने के लिए भी किया जाता है। ​

छोटे पैर वाले हिस्से के लिए सामग्री:एक निश्चित चालकता होने के अलावा, छोटे पैर वाले हिस्से में कनेक्शन और स्थापना की जरूरतों को पूरा करने के लिए अच्छी यांत्रिक शक्ति और मशीनेबिलिटी की भी आवश्यकता होती है। सामान्य सामग्रियों में तांबा मिश्र धातुएं शामिल हैं, जैसे बेरिलियम कांस्य और टिन कांस्य। बेरिलियम कांस्य में उच्च शक्ति, उच्च लोच, अच्छी चालकता और तापीय चालकता और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध है। यह शॉर्ट फुट बायमेटल इलेक्ट्रॉनिक कॉन्टैक्ट्स के छोटे फुट वाले हिस्से के लिए बहुत उपयुक्त है, जिसे बार-बार संचालन की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि लंबे समय तक उपयोग के दौरान एलोटाइप सॉलिड कॉपर कॉन्टैक्ट रिवेट का कनेक्शन हिस्सा यांत्रिक तनाव से क्षतिग्रस्त नहीं होगा। टिन कांस्य में अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन और घर्षण कम करने का प्रदर्शन होता है, और यह कुछ अनुप्रयोगों में अधिक आम है जो लागत के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं

बड़े सिर वाला भाग:बड़े सिर वाले हिस्से के लिए अक्सर पाउडर धातुकर्म या स्टैम्पिंग मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। पाउडर धातुकर्म धातु पाउडर (जैसे चांदी पाउडर, मिश्र धातु पाउडर, आदि) को मिश्रण, दबाने, सिंटरिंग और अन्य चरणों के माध्यम से एक निश्चित आकार और प्रदर्शन के साथ एक कॉम्पैक्ट में बनाना है। यह प्रक्रिया सामग्री की संरचना और घनत्व को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, एक समान संगठनात्मक संरचना प्राप्त कर सकती है, और इस प्रकार थिक हेड बायमेटल संपर्क की प्रदर्शन स्थिरता में सुधार कर सकती है। स्टैम्पिंग मोल्डिंग प्रक्रिया कम जटिल आकृतियों वाले कुछ बड़े हेड संपर्कों के लिए उपयुक्त है, जिसमें धातु की शीट को मोल्ड में आवश्यक आकार में स्टैम्प किया जाता है। स्टैम्पिंग मोल्डिंग के फायदे उच्च उत्पादन दक्षता और अपेक्षाकृत कम लागत हैं, लेकिन जटिल आकार वाले कुछ पीसीबी सर्किट बोर्ड रिवेटेड संपर्क चरणों के लिए, सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है। ​

पैर का छोटा भाग:छोटे पैर वाले हिस्से का निर्माण आम तौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण (जैसे मोड़, मिलिंग, आदि) या डाई कास्टिंग द्वारा किया जाता है। टर्निंग और मिलिंग विभिन्न स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकृतियों और आकारों के छोटे पैरों को सटीक रूप से संसाधित कर सकती है। डाई कास्टिंग उच्च दबाव के तहत तरल धातु (जैसे तांबा मिश्र धातु) को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना है, और ठंडा और जमने के बाद आवश्यक छोटे पैर का आकार बनाना है। डाई कास्टिंग में उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसमें सांचों के लिए उच्च आवश्यकताएं और उच्च प्रारंभिक मोल्ड विकास लागत होती है। ​

कनेक्शन प्रक्रिया:बड़े सिर और छोटे पैर के हिस्सों के निर्माण के बाद, उन्हें जोड़ने की आवश्यकता होती है। सामान्य कनेक्शन प्रक्रियाओं में टांकना और प्रतिरोध वेल्डिंग शामिल हैं। ब्रेज़िंग एक ऐसी ब्रेज़िंग सामग्री का उपयोग है जिसका गलनांक मूल सामग्री की तुलना में कम होता है। मूल सामग्री के पिघलने बिंदु से कम और ब्रेजिंग सामग्री के पिघलने बिंदु से अधिक तापमान पर, बड़े सिर और छोटे पैर तरल ब्रेजिंग सामग्री की गीली और केशिका क्रिया के माध्यम से जुड़े होते हैं। विभिन्न विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्रेजिंग के लिए विभिन्न ब्रेजिंग सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। प्रतिरोध वेल्डिंग बड़े सिर और छोटे पैर के बीच के कनेक्शन के माध्यम से करंट प्रवाहित करके प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न करती है, ताकि धातुविद्युत संपर्क बड़ा सिर छोटा पैरभाग तुरन्त पिघलकर जुड़ जाता है। प्रतिरोध वेल्डिंग के फायदे तेज वेल्डिंग गति और उच्च संयुक्त ताकत हैं, लेकिन वेल्डिंग उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों के लिए नियंत्रण आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सख्त हैं। ​