कार्बन स्टील स्टांपिंग: परिभाषा, प्रक्रियाएं, सामग्री चयन और अनुप्रयोग

कार्बन स्टील स्टांपिंग शीट {{0} धातु के घटक हैं जो एक मैकेनिकल या सर्वो प्रेस का उपयोग करके नियंत्रित डाई सेट के माध्यम से कार्बन स्टील स्ट्रिप या शीट को मजबूर करके उत्पादित किए जाते हैं। भाग का प्रदर्शन मुख्य रूप से स्टील ग्रेड, शीट की मोटाई, डाई क्लीयरेंस, फॉर्मिंग सीक्वेंस, प्रेस क्षमता, आयामी नियंत्रण और सतह सुरक्षा पर निर्भर करता है, केवल स्टैम्पिंग गति पर नहीं।ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, रिले, सर्किट ब्रेकर और मशीनरी घटकों के लिए, इंजीनियरिंग का उद्देश्य सामग्री उपयोग और उत्पादन लागत को नियंत्रण में रखते हुए दोहराए जाने योग्य ज्यामिति, नियंत्रित गड़गड़ाहट गठन, स्थिर स्प्रिंगबैक और पर्याप्त संक्षारण संरक्षण प्राप्त करना है।

अंतिम कोल्ड रोल्ड कार्बन स्टील स्टैम्पिंग ज्यामिति स्टैम्पिंग अनुक्रम निर्धारित करती है। एक साधारण ब्रैकेट को खाली करने और मोड़ने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक त्रि-आयामी बाड़े को खाली करने, ड्राइंग, ट्रिमिंग और फ़्लैंगिंग की आवश्यकता हो सकती है।

ब्लैंकिंग: प्रोफ़ाइल और छेद निर्माण

ब्लैंकिंग आवश्यक प्रोफ़ाइल को शीट सामग्री से अलग करती है। छेद या आंतरिक उद्घाटन बनाते समय पियर्सिंग एक समान ऑपरेशन करता है।

काटने का परिणाम निम्नलिखित कारकों द्वारा निर्धारित होता है:

• स्टील की मोटाई और ग्रेड
• मुक्का मारो-से-डाई क्लीयरेंस
• पंच और डाई एज की स्थिति
• संरेखण दबाएँ
• सामग्री फ़ीड सटीकता
• औज़ार घिसाव

अनुचित निकासी अत्यधिक गड़गड़ाहट, आयामी भिन्नता और त्वरित उपकरण घिसाव पैदा कर सकती है। इसलिए सही क्लीयरेंस सार्वभौमिक प्रतिशत के बजाय सामग्री प्रकार, मोटाई और टूलींग डिज़ाइन का एक कार्य है।

झुकना: कोण और स्प्रिंगबैक नियंत्रण

झुकने से सपाट कार्बन शीट कोणीय, चैनल, यू-आकार या घुमावदार खंडों में परिवर्तित हो जाती है। प्रमुख इंजीनियरिंग समस्या स्प्रिंगबैक है। फॉर्मिंग लोड जारी होने के बाद, इलास्टिक रिकवरी के कारण गठित कोण डाई ज्योमेट्री से दूर चला जाता है।

स्प्रिंगबैक इससे प्रभावित होता है:

• सामग्री उपज शक्ति
• शीट की मोटाई
• मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका
• रोलिंग दिशा के सापेक्ष झुकने की दिशा
• बनाने की विधि
• उपकरण ज्यामिति
• अधिक झुकने या पुनः प्रहार करने की मात्रा

तंग कोणीय सहनशीलता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, प्रक्रिया में एकल झुकने वाले स्ट्रोक पर निर्भर होने के बजाय झुकने, गढ़ने या फिर से हमला करने के संचालन को शामिल किया जा सकता है।

गहरी ड्राइंग: खोखली और गठित ज्यामिति

गहरी ड्राइंग एक सपाट रिक्त स्थान को एक कप, आवास, या अन्य खोखले ज्यामिति में परिवर्तित कर देती है। निर्माण के दौरान सामग्री फ़्लैंज क्षेत्र से पंच की ओर प्रवाहित होती है।

विशिष्ट विफलता मोड में शामिल हैं:

• दीवार का टूटना
• शिकन
• अत्यधिक पतलापन
• निचला फ्रैक्चर
• असमान दीवार ज्यामिति

रिक्त -धारक बल, पंच त्रिज्या, डाई त्रिज्या, स्नेहन, और सामग्री लचीलापन का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

फ़्लैंगिंग: एज ज्योमेट्री और असेंबली इंटरफ़ेस

माउंटिंग सतह, सुदृढीकरण सुविधा या जुड़ने वाले इंटरफ़ेस को बनाने के लिए फ़्लैंगिंग कार्बन स्टील स्टैम्प्ड पार्ट का किनारा बनाता है।निकला हुआ किनारा ज्यामिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां मुद्रांकित भाग को किसी अन्य घटक के साथ मिलना चाहिए। निकला हुआ किनारा के पास अत्यधिक विरूपण छेद की स्थिति, समतलता या असेंबली क्लीयरेंस को बदल सकता है।

जटिल कार्बन स्टील भागों के लिए मल्टी-ऑपरेशन स्टैम्पिंग

जटिल घटक एक प्रगतिशील डाई या ट्रांसफर {{0} डाई अनुक्रम के भीतर ब्लैंकिंग, छेदन, झुकने, ड्राइंग, ट्रिमिंग और फ़्लैंगिंग को जोड़ सकते हैं।प्रक्रिया अनुक्रम को सामग्री प्रवाह और आयामी स्थिरता के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए। अधिक संचालन जोड़ने से स्वचालित रूप से सटीकता में सुधार नहीं होता है; प्रत्येक अतिरिक्त निर्माण चरण संचयी आयामी भिन्नता के लिए एक और अवसर प्रस्तुत करता है।

कार्बन स्टील संरचनात्मक और कार्यात्मक स्टील इलेक्ट्रिकल पार्ट्स के लिए यांत्रिक शक्ति, मशीनीकरण और सामग्री लागत का एक उपयोगी संयोजन प्रदान करता है। किसी विशिष्ट स्टैम्पिंग ऑपरेशन के लिए इसकी उपयुक्तता भौतिक गुणों और भाग की ज्यामिति के बीच संबंध पर निर्भर करती है।

सामग्री चयन मैट्रिक्स

स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान परिवर्तनीय इनपुट को नियंत्रित करना सामान्य संरचनात्मक दोषों जैसे गड़गड़ाहट, झुर्रियों और अत्यधिक लोचदार स्प्रिंगबैक को रोकता है।

• डाई क्लीयरेंस प्रबंधन:सटीक पंच-टू-डाई अंतराल बनाए रखना (आमतौर पर प्रति पक्ष सामग्री की मोटाई का 5% से 10%) माध्यमिक कतरनी विमानों और अत्यधिक गड़गड़ाहट के गठन को रोकता है।
• प्रेस टन भार और गतिशील गति:कार्बन स्टील स्टैम्प्ड पार्ट्स के विशिष्ट विरूपण प्रतिरोध के लिए प्रेस क्षमता (उदाहरण के लिए, 160T से 400T मैकेनिकल प्रेस) का मिलान अंडर-फॉर्मिंग या भयावह उपकरण फ्रैक्चर को रोकता है।
• स्प्रिंगबैक मुआवजा:उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील्स में लोचदार पुनर्प्राप्ति का प्रतिकार करते हुए, कोणों को अधिक मोड़ने के लिए उपकरण डिजाइन के दौरान परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग करना।

यदि आपके प्रोजेक्ट को दोहराने योग्य की आवश्यकता हैकार्बन स्टील स्टांपिंगऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, रिले, या मशीनरी असेंबलियों के लिए, इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश और अपेक्षित उत्पादन मात्रा भेजें। टूलींग संरचना, मुद्रांकन अनुक्रम, सामग्री उपयोग, आयामी नियंत्रण, और सतह -उपचार आवश्यकताओं का मूल्यांकन उत्पादन टूलींग जारी होने से पहले किया जा सकता है।