ऐसा क्यों कहा जाता है कि "5G युग सिरेमिक का युग है"? इस कथन के मूल को एल्युमिना प्रौद्योगिकी के धातुकरण के समर्थन से अलग नहीं किया जा सकता है।
5G संचार तकनीक दुनिया भर के देशों के लिए एक महत्वपूर्ण रणनीतिक विकास बन गई है। सभी देश प्रमुख घटकों, अपस्ट्रीम सामग्री तैयारी और नेटवर्क परिनियोजन में सक्रिय रूप से योजना बना रहे हैं। और मेटालाइज्ड सिरेमिक उन प्रमुख तकनीकों में से एक है जो 5G घटकों को अपग्रेड करने में मदद करती है। 5G युग के आगमन के साथ, सेमीकंडक्टर चिप्स बढ़ती शक्ति, हल्के वजन और उच्च एकीकरण की प्रवृत्ति दिखाते हैं। गर्मी अपव्यय समस्या अधिक प्रमुख हो गई है, और गर्मी अपव्यय सामग्री की पैकेजिंग की आवश्यकताएं भी अधिक कठोर हैं।
एक उभरती हुई इलेक्ट्रॉनिक सामग्री के रूप में, सिरेमिक में उच्च तापीय चालकता, कम ढांकता हुआ नुकसान, इन्सुलेशन गुण, गर्मी प्रतिरोध, उच्च शक्ति और थर्मल विस्तार गुणांक होता है जो चिप्स से मेल खाता है। वे बिजली इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आदर्श पैकेजिंग और गर्मी अपव्यय सामग्री हैं, और इस प्रकार 5 जी युग के लिए उनकी रणनीतियों और सिरेमिक मेटालाइजेशन क्षेत्र की गहरी खोज में घरेलू और विदेशी उद्यमों के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बन गए हैं।
धातुकरण सिरेमिक को अनुप्रयोग चुनौतियों से निपटने में मदद करता है, और सिरेमिक से धातु बनाना इस समस्या को हल करने का प्रमुख तरीका है।
सिरेमिक सामग्री (नमक आधारित सिरेमिक, सिलिकॉन कार्बाइड आदि सहित) को अक्सर वेल्डिंग, नक़्क़ाशी सर्किट और उनके अनुप्रयोगों में परिरक्षण प्राप्त करने जैसे संचालन की आवश्यकता होती है। हालाँकि, धातुओं के साथ सिरेमिक की वेल्डिंग में कई कठिनाइयाँ हैं, जो धातुकरण सिरेमिक की आवश्यकता को और अधिक उजागर करती हैं।
अधिकांश सिरेमिक और धातु परतों को एक साथ बांधना मुश्किल होता है, और उनके थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर महत्वपूर्ण होता है, जो आसानी से अलगाव, ब्लिस्टरिंग और दरारें जैसी समस्याओं का कारण बनता है। ये प्रमुख मुद्दे हैं जिन्हें मेटलाइज्ड सिरेमिक प्रक्रिया के दौरान संबोधित करने की आवश्यकता है।
एल्यूमीनियम नाइट्राइड, सिलिकॉन कार्बाइड और हीरे जैसी उच्च तापीय चालकता वाली सामग्री, जब शीतलन इकाई से जुड़ी होती है, तो सोने की सिल्वर सोल्डरिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके सबसे अच्छी तरह से जुड़ी होती है। वेल्डिंग तापमान उच्च है, और उच्च और निम्न तापमान प्रभावों के तहत, विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांक वाली सामग्रियों के इंटरफेस अलग होने का खतरा होता है, जिससे विफलता और थर्मल ट्रांसफर विफलता होती है। यह धातुकृत सिरेमिक प्रक्रिया के लिए एक बड़ी चुनौती है।
अधिकांश सिरेमिक में खराब चालकता होती है या वे गैर-प्रवाहकीय होते हैं, जिससे उन्हें इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके कनेक्ट करना मुश्किल हो जाता है। यह मुख्य चुनौतियों में से एक है जिसे सिरेमिक मेटालाइज़ेशन को दूर करने की आवश्यकता है।
सिरेमिक अधिकतर सहसंयोजक क्रिस्टल होते हैं और इनमें विरूपण का खतरा नहीं होता है। उनमें भंगुर फ्रैक्चर होने का खतरा रहता है। वर्तमान में, वेल्डिंग तापमान आमतौर पर एक मध्यवर्ती परत का उपयोग करके कम किया जाता है, और अप्रत्यक्ष प्रसार वेल्डिंग को अपनाया जाता है। यह विधि सिरेमिक से धातु के क्षेत्र में भी व्यापक रूप से लागू होती है।
वेल्डिंग सिरेमिक और धातुओं के संरचनात्मक डिजाइन में चार प्रकार शामिल हैं: फ्लैट सीलिंग, स्लीव सीलिंग, पिन सीलिंग और फेस सीलिंग। उनमें से, आस्तीन सीलिंग संरचना का सबसे अच्छा प्रभाव होता है, और विभिन्न संयुक्त संरचनाओं के लिए उत्पादन आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, जो सीधे धातुकृत सिरेमिक के अंतिम प्रभाव को प्रभावित करती हैं।
इसलिए, सिरेमिक को धातुकृत सिरेमिक के मुख्य संचालन के लिए धातुकरण उपचार - से गुजरना पड़ता है। एक धातु की फिल्म जो सिरेमिक से मजबूती से बंधी होती है और आसानी से पिघलती नहीं है, सिरेमिक की सतह पर लगाई जाती है, जिससे यह प्रवाहकीय हो जाती है। फिर, वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, इसे धातु लीड या अन्य धातु प्रवाहकीय परतों से जोड़ा जाता है।
वर्तमान धातुकृत सिरेमिक विधियों में प्रदर्शन, लागत और अनुप्रयोग के संदर्भ में कुछ सीमाएँ हैं। नवीन प्रक्रियाएं, तकनीकी कठिनाइयों पर काबू पाना और विकास की बाधाओं को तोड़ना घरेलू और विदेशी उद्यमों के बीच प्रतिस्पर्धा का केंद्र बन गया है।
उद्योग ने उच्च तापीय चालकता वाले सिरेमिक सामग्रियों की सतह के धातुकरण के लिए नवीन रूप से एक नई तकनीक विकसित की है - नई HE{1}ION उच्च-ऊर्जा आयन जमाव प्रक्रिया। यह तकनीक मेटलाइज़ेशन सिरेमिक के लिए एक नया मार्ग प्रदान करती है, जिसमें बेहद मजबूत धातु परत आसंजन और उच्च तापमान वेल्डिंग प्रतिरोध, उच्च सतह फिनिश है जो सटीक असेंबली और विद्युत प्रदर्शन में सुधार के लिए अनुकूल है। साथ ही, प्रक्रिया का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, जो सिरेमिक सब्सट्रेट की रक्षा कर सकता है और तनाव एकाग्रता को रोक सकता है।
सिरेमिक मेटालाइज़ेशन पर अनुसंधान नवाचार के माध्यम से लगातार आगे बढ़ रहा है। केवल अनुसंधान और विकास में निरंतर प्रयास करके ही इसे डिजिटलीकरण, लघुकरण, लचीलेपन, कम ऊर्जा खपत, बहु-कार्यक्षमता और उच्च विश्वसनीयता की भविष्य की विकास दिशाओं के साथ बेहतर ढंग से जोड़ा जा सकता है। यह तकनीक न केवल 5G युग में इलेक्ट्रॉनिक सामग्री की समस्याओं का एक व्यवहार्य समाधान है, बल्कि भविष्य में इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग सामग्री के सतत विकास के लिए एक महत्वपूर्ण दिशा भी है।
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5G उद्योग की मांगों के आधार पर, हमाराएल्युमिना का धातुकरणउत्पाद उपरोक्त विकास दिशा के साथ पूरी तरह मेल खाता है। उन्नत धातुकरण तकनीक पर भरोसा करते हुए, यह सिरेमिक और धातुओं के बीच अपर्याप्त आसंजन, बेमेल थर्मल विस्तार गुणांक और अपर्याप्त चालकता जैसे मुख्य दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है। इसमें उत्कृष्ट तापीय चालकता, इन्सुलेशन गुण और उच्च तापमान सोल्डरिंग प्रदर्शन भी है, और इसे 5G सिरेमिक सब्सट्रेट्स, सिरेमिक फिल्टर और सिरेमिक एंटेना जैसे प्रमुख घटकों पर व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है, जो 5G उपकरणों के स्थिर संचालन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है।
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