इलेक्ट्रिकल टंगस्टन कॉन्टैक्ट रिवेट्स की निर्माण प्रक्रिया में, उच्च तापमान सिंटरिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है और इसके अंतिम प्रदर्शन और गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है। हालाँकि, इस प्रक्रिया में अक्सर कई दोष उत्पन्न होते हैं, जो विद्युत उपकरणों में टंगस्टन संपर्कों के अनुप्रयोग प्रभाव को बहुत प्रभावित करते हैं। इन दोषों के कारणों की गहराई से खोज और प्रभावी निवारक उपायों का निर्माण टंगस्टन संपर्कों की गुणवत्ता में सुधार के महत्वपूर्ण तरीके हैं।
दोषों के कारणों के दृष्टिकोण से, निम्नलिखित पहलू मुख्य रूप से शामिल हैं। तापमान नियंत्रण के संदर्भ में, यदि सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक है, तो लोहे के टंगस्टन संपर्क रिवेट्स के अंदर परमाणु प्रसार दर में तेजी आएगी, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य अनाज की वृद्धि होगी। यह असामान्य रूप से विकसित अनाज संरचना असमान है, जो टंगस्टन संपर्क के यांत्रिक गुणों को बहुत कम कर देती है, जैसे कि कठोरता और क्रूरता, और इसकी चालकता को भी प्रभावित करता है और विद्युत प्रदर्शन को कम करता है। इसी समय, अत्यधिक उच्च तापमान टंगस्टन संपर्क के अत्यधिक संकोचन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव एकाग्रता, और यहां तक कि गंभीर मामलों में भी दरारें होती हैं। इसके विपरीत, यदि सिन्टरिंग तापमान बहुत कम है, तो पाउडर कणों के बीच परमाणु प्रसार अपर्याप्त है, और पर्याप्त धातुकर्म बंधन का गठन नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप टंगस्टन संपर्क का घनत्व आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है और बड़ी संख्या में छिद्रों के अंदर । ये छिद्र न केवल टंगस्टन संपर्क की ताकत को कम करेंगे, बल्कि उपयोग के दौरान वर्तमान एकाग्रता के क्षेत्र भी बन जाएंगे, जो आसानी से स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है और अंततः संपर्क को नुकसान पहुंचा सकता है।
सिंटरिंग वातावरण भी एक महत्वपूर्ण कारक है। जब सिंटरिंग वातावरण में ऑक्सीजन और जल वाष्प जैसी बहुत अधिक अशुद्धता गैसें होती हैं, तो टंगस्टन संपर्क रिवेट की सतह ऑक्सीकरण के लिए बहुत प्रवण होती है। उत्पन्न टंगस्टन ऑक्साइड परत न केवल संपर्क के प्रतिरोध को बढ़ाएगी और प्रवाहकीय प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, बल्कि संपर्क की सतह खत्म को भी नष्ट कर देगी और चाप के कटाव के लिए इसके प्रतिरोध को कम करेगी। इसके अलावा, यदि कुछ कम करने वाली गैसों की सामग्री उचित नहीं है, तो वे टंगस्टन संपर्क में मिश्र धातु तत्वों के साथ भी प्रतिक्रिया कर सकते हैं, इसकी रासायनिक संरचना और संगठनात्मक संरचना को बदल सकते हैं, और इस प्रकार प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
उपरोक्त दोषों के लिए अनेक आयामों से निवारक उपाय भी किये जाने चाहिए। तापमान नियंत्रण के संदर्भ में, उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण उपकरण सुसज्जित किया जाना चाहिए, जैसे उन्नत पीआईडी नियंत्रण प्रणाली, जिसे पूर्व निर्धारित तापमान और वास्तविक समय प्रतिक्रिया तापमान के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव हो। बहुत ही छोटे दायरे में नियंत्रित किया जाता है। साथ ही, विशिष्ट संरचना और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार वैज्ञानिक और उचित हीटिंग, इन्सुलेशन और शीतलन वक्र तैयार करना आवश्यक है।ठोस टंगस्टन संपर्क रिवेट्स। उदाहरण के लिए, विशेष मिश्र धातु रचनाओं के साथ कुछ टंगस्टन संपर्कों के लिए, तेजी से तापमान परिवर्तन के कारण अत्यधिक आंतरिक तनाव से बचने के लिए एक खंडित हीटिंग विधि को अपनाना आवश्यक हो सकता है।
सिन्टरिंग वातावरण नियंत्रण के संदर्भ में, उच्च-शुद्धता सुरक्षात्मक गैस का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि आर्गन 99.99%से अधिक की शुद्धता के साथ, और भट्ठी को पूरी तरह से हवा और अन्य अशुद्धता गैसों को निकास करने के लिए सिंटरिंग से पहले बदल दिया जाना चाहिए। इसी समय, सुरक्षात्मक गैस में ट्रेस नमी और ऑक्सीजन जैसी अशुद्धियों को गैस शुद्धि उपकरण स्थापित करके आगे हटाया जा सकता है। इसके अलावा, सिन्टरिंग उपकरण को बनाए रखा जाना चाहिए और इसकी अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए और बाहर की हवा को भट्ठी में प्रवेश करने से रोकना चाहिए।टंगस्टन कॉपर का विद्युत संपर्क.
