सटीक धातु घटकों की मशीनिंग में स्टैम्पिंग एक मुख्य प्रक्रिया है। स्टेनलेस स्टील शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स का व्यापक रूप से पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा पावर नियंत्रण और अन्य क्षेत्रों में सटीक उपकरणों के आंतरिक संरचनात्मक समर्थन में उपयोग किया जाता है। तैयार उत्पाद की समग्र गुणवत्ता कच्चे माल के चयन, डाई डिज़ाइन, उपकरण परिशुद्धता और गठन मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है। इनमें से किसी भी पहलू में नियंत्रण की कमी सीधे आयाम, उपस्थिति और यांत्रिक गुणों में दोषों को जन्म देगी। स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता और व्यापक कठोरता सीमा होती है, जो सामान्य कोल्ड रोल्ड स्टील शीट की तुलना में संपूर्ण स्टैम्पिंग प्रक्रिया नियंत्रण मानकों पर अधिक मांग रखती है।
स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स में फटना सबसे अधिक बार होने वाला दोष है। मुख्य कारण डाई क्लीयरेंस और अत्याधुनिक स्थिति में केंद्रित हैं। अत्यधिक निकासी के कारण कतरनी के दौरान शीट धातु खिंच जाएगी और फट जाएगी, जिससे किनारों पर मोटे गड़गड़ाहट पैदा हो जाएगी; अपर्याप्त निकासी से डाई घिसाव में तेजी आएगी और लगातार द्वितीयक गड़गड़ाहट उत्पन्न होगी। किनारे की सुस्ती से कटे हुए हिस्से को भी नुकसान हो सकता है। जब स्टेनलेस स्टील के कच्चे माल की कठोरता बढ़ जाती है और मौजूदा डाई कठोरता बेमेल हो जाती है, तो गड़गड़ाहट दोष जल्दी से प्रमुख हो जाएंगे। डाई स्टील को उच्च कठोरता वाले स्टील से बदलकर, स्टैम्पिंग गति को कम करके और ब्लैंक होल्डर बल को बढ़ाकर इसमें सुधार किया जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील शीट मेटल स्टैम्पिंग शीट्स के लिए डाई क्लीयरेंस की उपयुक्तता का निर्धारण करने के लिए शीट की मोटाई और तन्य शक्ति के मात्रात्मक मानकों पर भरोसा करना आवश्यक है, न कि मैन्युअल अनुभव के आधार पर व्यक्तिपरक समायोजन। 1.0 मिमी कोल्ड {{2} रोल्ड स्टील शीट के लिए मानक क्लीयरेंस शीट की मोटाई का 5% ~ 8% है। स्टेनलेस स्टील में अधिक कठोरता होती है, और क्लीयरेंस को शीट की मोटाई के 8% ~ 12% तक समायोजित करने की आवश्यकता होती है। मुद्रांकित अनुभाग का दृश्य निरीक्षण संभव है; एक चमकदार बैंड जो खंड के एक तिहाई हिस्से पर कब्जा करता है, एक संतोषजनक निकासी का संकेत देता है; एक संकीर्ण चमकदार बैंड एक बड़ी निकासी को इंगित करता है; और एक डबल ब्राइट बैंड एक छोटी सी निकासी को इंगित करता है। एक धीमी, पिछली मुद्रांकन ध्वनि भी असामान्य निकासी का संकेत देने में मदद कर सकती है।
सतह पर खरोंचें और इंडेंटेशन प्रोग्रेसिव स्टेनलेस स्टांपिंग की प्रवाहकीय संपर्क सतह की सटीकता को प्रभावित करने वाले प्रमुख मुद्दे हैं, विशेष रूप से बिजली इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए, जहां सतह की अखंडता की आवश्यकताएं सख्त हैं। खुरदरे साँचे की गुहिकाएँ और अपर्याप्त सतह कठोरता आसानी से शीट धातु पर भुरभुरापन और खरोंच का कारण बन सकती है। नियमित रूप से मोल्ड पॉलिशिंग और टाइटेनियम प्लेटिंग या डीएलसी घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग घर्षण हानि को कम कर सकती है। इसके साथ ही, आने वाली शीट धातु से तेल के दाग और लोहे के बुरादे को मुद्रांकन के दौरान शीट की सतह में दबाया जा सकता है। इसलिए, स्रोत पर उपस्थिति दोषों को रोकने के लिए स्टैम्पिंग से पहले शीट मेटल की सफाई और उच्च दबाव वाली हवा उड़ाने की प्रक्रिया को जोड़ा जाना चाहिए।
बैच उत्पादन में आयामी उतार-चढ़ाव स्टेनलेस स्टील शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स की विनिर्माण स्थिरता को सीमित करने वाली एक बड़ी चुनौती है। एक ही बैच के भीतर विभिन्न अवधियों के बीच आयामी विचलन अक्सर तीन प्रकार के मुद्दों से उत्पन्न होते हैं: ढीली मोल्ड फिक्सिंग संरचनाएं और गाइड खंभे और झाड़ियों पर पहनने से सीधे स्थिति में गड़बड़ी होती है; विभिन्न स्टील मिलों और बैचों से स्टेनलेस स्टील शीट की मोटाई, कठोरता और स्प्रिंगबैक गुणांक में अंतर; और एयर कुशन और स्प्रिंग्स से अस्थिर दबाव उत्पादन, अव्यवस्थित शीट धातु के प्रवाह पैटर्न का निर्माण करता है। उत्पादन से पहले, शीट धातु की कठोरता और मोटाई का बैच दर बैच परीक्षण किया जाना चाहिए, और बनाने वाले दबाव को स्थिर करने के लिए मुद्रांकन वायु दबाव और लोचदार घटकों को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए।
OEM कस्टम स्टेनलेस स्टील शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली अंतर्निहित तर्क है। स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग के लिए कोई एकल, सरल निर्माण समाधान नहीं है; गुणवत्ता नियंत्रण साँचे के विकास और कच्चे माल के भंडारण से लेकर स्टैम्पिंग और पोस्ट{{2}प्रसंस्करण तक, पूरी प्रक्रिया में व्याप्त है। मानकीकृत क्लीयरेंस डिज़ाइन, कच्चे माल का पूर्व प्रसंस्करण, घिसाव प्रतिरोधी मोल्ड संरक्षण, और दबाव बनाने के स्थिर नियंत्रण को एकसमान सहनशीलता, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत चालकता के साथ लगातार स्टेनलेस स्टील मुद्रांकित घटकों का उत्पादन करने के लिए संयोजित किया जाता है, जो नई ऊर्जा और बिजली इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की लंबी अवधि, जटिल परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
उपर्युक्त पूर्ण मानकीकृत मुद्रांकन नियंत्रण प्रणाली के आधार पर, हमारा स्वयं का विकास हुआस्टेनलेस स्टील शीट धातु मुद्रांकन भागआधार सामग्री के रूप में केवल इलेक्ट्रिकल -ग्रेड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग करें। उनमें प्रक्रियाओं का एक पूरा सेट शामिल है, जिसमें मल्टी{{2}स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई फॉर्मिंग, कम{3}तापमान एजिंग स्ट्रेस रिलीफ, और इलेक्ट्रिकल-ग्रेड पैसिवेशन शामिल है। क्रॉस {{6} अनुभागीय गड़गड़ाहट, सतह समतलता, और बैच आयामी सहनशीलता पर सख्त नियंत्रण बनाए रखा जाता है। वे रिले, ऊर्जा भंडारण कनवर्टर और वाहन पर लगे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण जैसे विभिन्न बिजली उपकरणों में अत्यधिक तापमान भिन्नता और नमक स्प्रे स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। कस्टम {{10}डिज़ाइन किए गए अनियमित संरचनात्मक हिस्से अनुरोध पर उपलब्ध हैं, और संपूर्ण बैच निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
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