सामान्य रिले कोर के लिए मुख्य डिजाइन विचार और असेंबली सावधानियां

संरचनात्मक दृष्टिकोण से, रिले कॉइल कोर को आमतौर पर कॉइल बिजली आपूर्ति विधि के आधार पर दो मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है: डीसी और एसी। डीसी रिले अक्सर एक बेलनाकार संरचना का उपयोग करते हैं, जो एक सीमित स्थान के भीतर एक स्थिर चुंबकीय सर्किट बनाने के लिए फायदेमंद है। दूसरी ओर, एसी रिले का निर्माण अक्सर खड़ी सिलिकॉन स्टील शीट से किया जाता है ताकि भंवर धारा के नुकसान को दबाया जा सके और चुंबकीय सर्किट की गड़बड़ी को खत्म करने और एसी के शोर को कम करने के लिए ध्रुवों पर शॉर्ट सर्किट रिंगों को शामिल किया जा सके। विभिन्न चुंबकीय सर्किट लेआउट आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए, यू - आकार, एकीकृत योक संरचनाएं, स्टैक्ड फ्लैट शीट प्रकार, या बेलनाकार डिजाइन भी उपलब्ध हैं, जो सक्शन विशेषताओं और स्थापना स्थान के बीच संतुलन की अनुमति देते हैं।

आकार डिज़ाइन के संदर्भ में, शुद्ध लौह रिले कोर की लंबाई आमतौर पर कॉइल आकार, लक्ष्य संवेदनशीलता और दीर्घकालिक संचालन के दौरान स्वीकार्य तापमान वृद्धि द्वारा निर्धारित की जाती है। डीसी उत्पाद अक्सर कॉइल की लंबाई बढ़ाकर गर्मी अपव्यय में सुधार करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नरम चुंबकीय लौह कोर के लिए लंबा और पतला प्रोफ़ाइल प्राप्त होता है; जबकि बेलनाकार संरचना का उपयोग करने वाले एसी उत्पादों का अनुपात छोटा और व्यापक होता है। अनुभव से पता चलता है कि रिले के लिए नरम चुंबकीय लौह कोर के लिए 4 से 7 की लंबाई {{3} से {{4} व्यास का अनुपात इष्टतम है, जो चुंबकीय सर्किट दक्षता और यांत्रिक स्थिरता को संतुलित करने में मदद करता है। लेमिनेटेड एसी आयरन कोर के लिए, सिलिकॉन सामग्री को आम तौर पर सामग्री प्रतिरोधकता और अधिकतम पारगम्यता में सुधार करने के लिए 0.5% और 4.5% के बीच नियंत्रित किया जाता है, जबकि ज़बरदस्ती और लोहे के नुकसान को कम किया जाता है। प्रसंस्करण सीमाओं के कारण, लेमिनेशन की मोटाई आमतौर पर 0.35 मिमी से 0.55 मिमी की सीमा के भीतर चुनी जाती है।

पोल फेस संरचना भी गतिशील प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। DT4C आयरन कोर में आमतौर पर कार्यशील वायु अंतराल पर पारगम्यता बढ़ाने के लिए पोल जूते शामिल होते हैं; उनका व्यास आम तौर पर कोर बॉडी का 1.6 से 2 गुना होता है। हालाँकि, पोल शू क्षेत्र और आकार को बढ़ाने से आकर्षण में सुधार हो सकता है, यह जुड़ाव और रिलीज के समय को बढ़ा देता है। इसलिए, उत्पाद को अंतिम रूप देने के बाद, इंजीनियर अक्सर पोल शू क्षेत्र को उचित रूप से कम करके रिलीज गति में सुधार करते हैं। एसी रिले को पोल फेस पर छोटे सर्किट रिंग जोड़ने की आवश्यकता होती है, उन्हें दो खंडों में विभाजित किया जाता है, जिसमें बड़ा पोल फेस छोटे से लगभग 2-3 गुना बड़ा होता है। यह चुंबकीय स्पंदन को कम करने और परिचालन स्थिरता में सुधार करने के लिए है।

सामग्री और सतह उपचार भी सीधे चुंबकीय गुणों और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं। कॉइल सॉफ्ट आयरन कोर आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले नरम मैग्नेट का उपयोग करते हैं। एक उपयुक्त सतह कोटिंग न केवल संक्षारण को रोकने में मदद करती है बल्कि चुंबकीय अनिच्छा और आकर्षण विशेषताओं को भी प्रभावित करती है। इसलिए, सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, इंजीनियरिंग डिज़ाइन आमतौर पर स्पष्ट कोटिंग संरचना आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं। तकनीकी विशिष्टताओं में गर्मी उपचार के बाद अवशेष नियंत्रण, पोल शू सतह खुरदरापन, सहनशीलता और गड़गड़ाहट की ऊंचाई सीमा भी शामिल है, और चुंबकीय सर्किट प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए प्रसंस्करण के दौरान सिलिकॉन युक्त स्नेहक के उपयोग पर रोक लगाती है। इलेक्ट्रीशियन प्योर आयरन कोर के सुरक्षित परिवहन और भंडारण को सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग को स्थैतिक, धूलरोधी, संपीड़नरोधी और संक्षारणरोधी उपायों पर भी विचार करना चाहिए।

असेंबली चरण के दौरान, शुद्ध आयरन कोर और योक के बीच रिवेटिंग की गुणवत्ता चुंबकीय सर्किट की निरंतरता के लिए महत्वपूर्ण है। भले ही प्रेस रिवेटिंग या स्पिन रिवेटिंग का उपयोग किया जाता है, अत्यधिक अंतराल के कारण चुंबकीय अनिच्छा में वृद्धि को रोकने के लिए दोनों घटकों के बीच एक चुस्त फिट सुनिश्चित किया जाना चाहिए। बॉन्डिंग स्थिति की पुष्टि के लिए मेटलोग्राफिक अनुभाग विश्लेषण आवश्यक हो सकता है। स्पिन रिवेटिंग से प्लेटिंग को कम नुकसान होता है और उच्च बॉन्डिंग मिलती है, लेकिन इसकी दक्षता अपेक्षाकृत सीमित है। प्रेस रिवेटिंग अधिक ताकत और उत्पादन क्षमता प्रदान करती है, लेकिन चुंबकीय प्रदर्शन में कमी या तार फ्रेम को नुकसान से बचाने के लिए विरूपण के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके साथ ही, विद्युत चुम्बकीय रिले और शॉर्ट सर्किट रिंग के लिए कॉइल कोर की फिक्सिंग विधि को चुंबकीय प्रवाह वितरण को प्रभावित करने से रोकने के लिए ध्रुव चेहरे पर स्पष्ट कटौती करने से बचना चाहिए।

स्वचालित असेंबली के उद्देश्य से डिज़ाइन में, पहले से यह आकलन करना भी आवश्यक है कि जलने, संभालने और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान हिस्से ख़राब होंगे या नहीं। स्थिर स्टैकिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्टैक्ड भागों के आगे और पीछे के हिस्से और अलग-अलग सांचों से उनकी उत्पत्ति को अलग करने के लिए त्रुटि-प्रूफिंग संरचनाओं का उपयोग किया जाना चाहिए। लोहे के कोर रिले भाग को तार के फ्रेम से जोड़ने के बाद, इसे विश्वसनीय रूप से लॉक रहना चाहिए; अन्यथा, आर्मेचर और योक के बीच संपर्क स्थिति बदल सकती है, जिससे वोल्टेज बहाव हो सकता है। उच्च गति स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए, असेंबली चक्र को प्रभावित करने से बचने के लिए निकल प्लेटिंग रिले कोर शाफ्ट और योक होल के बीच फिट बहुत तंग नहीं होना चाहिए, न ही चुंबकीय प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अंतर बहुत बड़ा होना चाहिए। इस प्रकार का आयामी समन्वय कोर पिन और रिले पिन जैसे सहायक भागों के डिजाइन पर भी लागू होता है।

संक्षेप में, रिले में नरम लोहे के कोर का इंजीनियरिंग डिजाइन एक व्यवस्थित उपक्रम है, जिसमें सामग्री चयन, ज्यामितीय अनुपात, चुंबकीय सर्किट संरचना, सतह उपचार और असेंबली प्रक्रियाओं जैसे कई आयाम शामिल हैं। परिपक्व डिजाइन सिद्धांतों का पालन करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान कठोर नियंत्रण लागू करने से, की स्थिरता और जीवन कालरिले स्टील कोरऔद्योगिक नियंत्रण वातावरण में काफी सुधार किया जा सकता है। बुद्धिमान विनिर्माण और अत्यधिक विश्वसनीय नियंत्रण प्रणालियों के विकास के साथ, संबंधित प्रौद्योगिकियां विकसित होती रहेंगी, जो उच्च प्रदर्शन वाले विद्युत चुम्बकीय एक्चुएटर्स के लिए मौलिक समर्थन प्रदान करेंगी।

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