रिले संपर्क टांका लगाने की प्रक्रिया के मानक और संपूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण के मुख्य बिंदु

रिले निर्माण में, ब्रेज़्ड सिल्वर संपर्क स्विचिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन का निर्धारण करने वाले मुख्य घटक हैं, जबकि वेल्डिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण नियंत्रण लिंक है जो बटन संपर्क बायमेटल ओवरले के स्थिर कामकाज को सुनिश्चित करता है। चाहे वह पारंपरिक विद्युत चुम्बकीय रिले हो या उच्च विश्वसनीयता वाला औद्योगिक नियंत्रण रिले, विद्युत संपर्क वेल्डिंग और कंडक्टर और आर्मेचर के बीच कनेक्शन की गुणवत्ता सीधे विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक जीवन और पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता को प्रभावित करती है। सभी प्रकार के वेल्डिंग घटकों के लिए, उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए व्यवस्थित और मात्रात्मक वेल्डिंग प्रक्रिया मानकों की स्थापना करना मौलिक है।

रिले को वास्तविक संचालन के दौरान उच्च आवृत्ति संचालन और लोड प्रभावों का सामना करना होगा। वेल्डेड जोड़ न केवल करंट का संचालन करते हैं बल्कि समय-समय पर यांत्रिक तनाव का भी सामना करते हैं। इसलिए, विद्युत संपर्क किटों को तीन बुनियादी उद्देश्यों को पूरा करना चाहिए:

सबसे पहले, कम संपर्क प्रतिरोध. वेल्डेड क्षेत्र का प्रतिरोध स्वयं संपर्क सामग्री के प्रतिरोध से काफी कम होना चाहिए, सामान्य लक्ष्य 5mΩ से कम या उसके बराबर होना चाहिए। यदि वेल्डेड क्षेत्र में अपूर्ण वेल्ड या ऑक्साइड समावेशन हैं, तो इससे स्थानीय हीटिंग हो जाएगी, जो सामग्री को नरम कर सकती है या वेल्ड विफलता को प्रेरित कर सकती है।

दूसरा, उच्च यांत्रिक शक्ति. वेल्ड जोड़ों को तन्यता और कतरनी परीक्षण पास करना होगा, आमतौर पर तन्य शक्ति मानक 15N से अधिक या उसके बराबर (मॉडल के अनुसार समायोजित)। स्थिर और गतिशील संपर्क संरचनाओं के लिए, गतिशील संपर्क लगातार प्रभावों का अनुभव करता है; अपर्याप्त वेल्ड शक्ति आसानी से अलगाव या विस्थापन का कारण बन सकती है।

तीसरा, दीर्घकालिक रासायनिक स्थिरता. वेल्डेड क्षेत्र को तेजी से ऑक्सीकरण या संक्षारण के बिना, उच्च {{1} तापमान, उच्च {{2} आर्द्रता, और नमक स्प्रे वातावरण में स्थिर रहना चाहिए। विशेष रूप से सिल्वर कैडमियम ऑक्साइड संपर्क और एजीसीडीओ संपर्क अनुप्रयोगों में, वेल्ड इंटरफ़ेस की गुणवत्ता सीधे आर्क प्रतिरोध को प्रभावित करती है।

सिल्वर टिन ऑक्साइड संपर्क मुख्य रूप से प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं। उदाहरण के तौर पर प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग को लेते हुए, मुख्य नियंत्रण मापदंडों में वेल्डिंग करंट, ऊर्जावान समय और इलेक्ट्रोड दबाव शामिल हैं।

1. वर्तमान एवं समय नियंत्रण

वेल्डिंग करंट ऊष्मा इनपुट की तीव्रता निर्धारित करता है, जबकि समय ऊष्मा संचय निर्धारित करता है। पैरामीटर सेटिंग्स को ज़्यादा गरम किए बिना एक स्थिर वेल्ड नगेट का निर्माण सुनिश्चित करना चाहिए। वेल्डिंग बटन संपर्क संरचनाओं के लिए, अत्यधिक करंट आसानी से संपर्क किनारे के ढहने का कारण बन सकता है; अपर्याप्त वर्तमान के परिणामस्वरूप कमजोर वेल्ड होता है।

2. इलेक्ट्रोड हेड रखरखाव

इलेक्ट्रोड हेड आमतौर पर क्रोमियम ज़िरकोनियम कॉपर से बना होता है, और इसके अंतिम चेहरे का आकार सीधे वर्तमान वितरण को प्रभावित करता है। मानकों के लिए अंतिम चेहरे के व्यास की आवश्यकता होती है जो AgSnO2 आधारित संपर्कों के आयामों से मेल खाता हो, 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित समतलता के साथ, और नियमित पीसना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड घिसाव से असामान्य वर्तमान घनत्व हो सकता है, जिससे सिल्वर कॉन्टैक्ट वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

3. दबाव नियंत्रण

अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च संपर्क प्रतिरोध होगा, जबकि अत्यधिक दबाव से विकृति हो सकती है। ब्रेज़्ड कम्पोजिट रिवेट विद्युत संपर्कों या टर्मिनल संरचनाओं पर ब्रेज़्ड संपर्क के लिए, समग्र परत पृथक्करण को रोकने के लिए दबाव नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

रिले के संबंध में समर्थन के लिए सोल्डरिंग मानकों से संपर्क करें यासिल्वर बॉन्डेड संपर्क घटकएप्लिकेशन समाधान, कृपया हमसे संपर्क करें।