क्रैकिंग समस्याओं के समाधान और बायमेटल रिवेट संपर्कों के लिए सतही उपचार तकनीकें

विभिन्न प्रकार के विद्युत संपर्कों के बीच, खींचे गए संपर्क अपने अंतर्निहित संरचनात्मक डिजाइन लाभों के कारण शायद ही कभी टूटने की समस्या से ग्रस्त होते हैं। इसके विपरीत, अर्ध-खोखले और ठोस संपर्क अक्सर रिवेटिंग प्रक्रिया के दौरान टूटने का प्रदर्शन करते हैं; परिणामस्वरूप, मूल कारणों की पहचान के लिए बहु-आयामी जांच और उसके बाद लक्षित उपचारात्मक कार्रवाइयों की आवश्यकता होती है। इन कारणों में सबसे प्रमुख है सामग्रियों का अनुचित चयन। उत्कृष्ट कठोरता और प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट प्रक्रियाओं के माध्यम से उपचारित सामग्री को विशेष संपर्क तार का उपयोग करके संपर्क बनाया जाना चाहिए। यह उपचार सामग्री की अत्यधिक भंगुरता के कारण रिवेटिंग के दौरान होने वाली दरार को प्रभावी ढंग से रोकता है। यह बाईमेटल कॉन्टैक्ट्स (एजी/सीयू) के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां चांदी - तांबे की मिश्रित परतों की अनुकूलता सीधे दरार प्रतिरोध को निर्धारित करती है; इस प्रकार, कच्चे माल को कठोर जांच से गुजरना होगा।

भौतिक मुद्दों से परे, अर्ध -खोखले संपर्कों की सांद्रता में विचलन दरार का एक और महत्वपूर्ण कारण बनता है। यदि किसी अर्ध - खोखले संपर्क में संकेंद्रितता का अभाव है, तो रिवेटिंग के दौरान लगाया गया यांत्रिक बल विशिष्ट स्थानीय क्षेत्रों में केंद्रित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान तनाव वितरण होता है और बाद में दरारें पड़ जाती हैं। यह समस्या विशेष रूप से मिश्रित संपर्कों में स्पष्ट होती है, जहां मिश्रित परत और आधार सामग्री के बीच का इंटरफ़ेस स्वाभाविक रूप से संभावित तनाव कमजोरियों को बरकरार रखता है; संकेंद्रण में कोई भी विचलन दरार पड़ने के इस जोखिम को और बढ़ा देता है। इसलिए, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अर्ध -खोखले संपर्कों की संकेंद्रण परिशुद्धता पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है।

रिवेटिंग प्रक्रिया के दौरान परिचालन संबंधी त्रुटियां भी श्नाइडर संपर्क ब्लॉक प्वाइंट संपर्कों में दरार का कारण बन सकती हैं। संपर्क हेड के असमान कटने से रिवेटिंग के दौरान बल अनुप्रयोग बिंदुओं का गैर-समान वितरण होता है, जिससे अत्यधिक स्थानीय तनाव पैदा होता है जो आसानी से दरारें उत्पन्न करता है। इसके अलावा, यदि पंचिंग उपकरण संपर्क के केंद्र के साथ गलत तरीके से संरेखित है, तो लागू बल ऑफसेट हो जाता है; यह न केवल क्रैकिंग को ट्रिगर करता है बल्कि कनेक्शन की यांत्रिक अखंडता और दृढ़ता से भी समझौता करता है। कोल्ड {4} हेडेड बायमेटल कॉन्टैक्ट्स के लिए, उनकी कोल्ड {{5} फोर्जिंग फैब्रिकेशन प्रक्रिया की अंतर्निहित विशेषताएं रिवेटिंग के दौरान और भी उच्च स्तर की बल एकरूपता की मांग करती हैं; परिणामस्वरूप, इस प्रकार के संपर्क के लिए परिचालन त्रुटियों के कारण दरार पड़ने की संभावना अपेक्षाकृत अधिक है।

श्नाइडर एमपीसीबी सहायक संपर्क सिल्वर रिवेट्स में क्रैकिंग मुद्दों को हल करने के लिए "पहले रोकथाम, दूसरे समस्या निवारण" पर केंद्रित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। परिचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने और सामग्री चयन और आयामी सटीकता को अनुकूलित करने के अलावा, उचित सतह उपचार प्रक्रियाओं को शामिल करना आवश्यक है। सतही उपचार न केवल संक्षारण और घिसाव के प्रति संपर्कों के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, बल्कि उनकी समग्र कठोरता में भी सुधार करते हैं, जिससे परोक्ष रूप से दरार पड़ने की संभावना कम हो जाती है। सिल्वर विद्युत संपर्कों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार विधि है। इस प्रक्रिया के दौरान, उपचारित किए जाने वाले संपर्क को एक जलीय घोल में डुबोया जाता है जिसमें जमा किए जाने वाले धातु के यौगिक होते हैं; फिर संपर्क की सतह पर धातु के जमाव को सुविधाजनक बनाने के लिए विद्युत प्रवाह लगाया जाता है। सामान्य प्रकार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग में जस्ता, तांबा, निकल और क्रोमियम प्लेटिंग, साथ ही तांबा {{5}निकल मिश्र धातु चढ़ाना शामिल है। कुछ अनुप्रयोगों में, वैकल्पिक उपचारों जैसे कि काला पड़ना (नीला पड़ना) या फॉस्फेटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। बाईमेटल सिल्वर संपर्कों के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह के प्रदर्शन को और बढ़ाने और क्रैकिंग के प्रतिरोध में सुधार करने का काम करती है।

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग एक और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह उपचार प्रक्रिया है, जो विशेष रूप से सर्किट ब्रेकर में उपयोग किए जाने वाले कार्बन स्टील से बने सिल्वर संपर्कों के लिए उपयुक्त है। इस प्रक्रिया में कार्बन स्टील संपर्क को लगभग 510 डिग्री तक गर्म किए गए पिघले जस्ता के स्नान में डुबोना शामिल है, जो संपर्क की सतह पर लौह जिंक मिश्र धातु परत के गठन की सुविधा प्रदान करता है। अंततः, बाहरी हिस्से पर एक निष्क्रिय जस्ता परत बनती है, जो उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है; हॉट डिप एल्युमिनाइजिंग के अंतर्निहित सिद्धांत समान हैं। यह प्रक्रिया संपर्क के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाली सामग्री के क्षरण को कम करती है, और अप्रत्यक्ष रूप से दरार के जोखिम को कम करती है, जिससे यह बाहरी या आर्द्र वातावरण में काम करने वाले रिले में उपयोग किए जाने वाले बाईमेटल रिवेट्स के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाती है।

विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाएं अलग-अलग जमाव विशेषताओं को प्रदर्शित करती हैं; इसलिए, संपर्क के विशिष्ट अनुप्रयोग परिवेश के आधार पर उपयुक्त विधि का चयन किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, संपर्क के किनारों पर धातु का जमाव असमान हो जाता है, कोनों पर अक्सर मोटी परत बन जाती है। थ्रेडेड अनुभागों पर, कोटिंग आम तौर पर एक वितरण पैटर्न प्रदर्शित करती है जो "मोटी शीर्ष, पतली तरफ और पतली तली" की विशेषता होती है, जबकि मोटा जमाव आंतरिक धागे की जड़ और कोनों के भीतर जमा होता है। यांत्रिक कोटिंग प्रक्रियाएँ गर्म डिप कोटिंग के समान ही जमाव की प्रवृत्ति साझा करती हैं, फिर भी वे पूरे संपर्क क्षेत्र में एक चिकनी सतह और अधिक समान कोटिंग मोटाई प्रदान करती हैं, जो उन्हें विशेष रूप से अच्छी तरह से अनुकूल बनाती हैं, जो उच्च आयामी सटीकता की मांग करने वाले सटीक विद्युत संपर्कों के लिए उपयुक्त होती हैं।

संक्षेप में, चीन में निर्मित सिल्वर {{1} टिन ऑक्साइड सॉलिड {{2} कॉन्टैक्ट रिवेट्स में क्रैकिंग की समस्या को हल करने के लिए चार मुख्य आयामों को संबोधित करने के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है: सामग्री चयन, विनिर्माण परिशुद्धता, रिवेटिंग संचालन और सतह उपचार। विशेष कीलक तार का उपयोग करके, सघनता और काटने की सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करके, कीलक प्रक्रियाओं को मानकीकृत करके, और उचित सतह उपचार प्रक्रियाओं को लागू करके {{4}एक सहयोगात्मक, बहु{5}चरण निवारक रणनीति के माध्यम से {{6}टूटने की घटना को मूल रूप से कम करना संभव है। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के द्विधातु चांदी संपर्कों में निहित संरचनात्मक और भौतिक विविधताओं को देखते हुए, निवारक उपायों को विशेष रूप से प्रत्येक प्रकार के अनुरूप बनाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अपने विद्युत कनेक्शन कार्यों को विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग परिदृश्यों में विश्वसनीय रूप से निष्पादित करते हैं।

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