आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों के मुख्य क्षेत्र में, त्रि-धातु संपर्क एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और उनका प्रदर्शन सीधे पूरे सिस्टम की परिचालन स्थिरता और विश्वसनीयता से संबंधित होता है। इलेक्ट्रिकल ट्राइमेटल रिवेट कॉन्टैक्ट्स के निर्माण के लिए एक प्रमुख तकनीकी साधन के रूप में, कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया ने अपने अद्वितीय फायदे और सटीक विनिर्माण प्रक्रिया के साथ उल्लेखनीय आकर्षण दिखाया है।
कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया का मुख्य सिद्धांत कमरे के तापमान पर धातु सामग्री पर मजबूत दबाव लागू करना है ताकि उन्हें प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़े और फिर उन्हें विशिष्ट आकार और आकार में आकार दिया जा सके। के लिएत्रि-धातु विद्युत संपर्क रिवेट्स, यह प्रक्रिया कच्चे माल के सावधानीपूर्वक चयन और तैयारी से शुरू होती है। आमतौर पर, विभिन्न सामग्रियों के धातु के तारों को संपर्कों की विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से चुना जाता है, जैसे उत्कृष्ट चालकता के साथ चांदी और अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ तांबा। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, इन तारों को सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और प्रीट्रीटमेंट से गुजरना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी शुद्धता, व्यास, सतह की स्थिति और अन्य संकेतक प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
जब कच्चा माल तैयार हो जाता है, तो वे आधिकारिक तौर पर कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग चरण में प्रवेश करते हैं। इस प्रक्रिया में, उन्नत कोल्ड हेडिंग उपकरण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उच्च परिशुद्धता वाली डाई प्रणाली के माध्यम से धातु के तार पर धीरे-धीरे दबाव डाला जाता है। पहला प्रारंभिक अपसेटिंग ऑपरेशन है, जिसके कारण तार का सिर ख़राब होना शुरू हो जाता है और धीरे-धीरे एक पूर्व निर्धारित मूल आकार बन जाता है। इसके बाद, इसके विभिन्न हिस्सों को सटीक रूप से आकार देने के लिए अधिक परिष्कृत निर्माण चरण अपनाए जाते हैंट्राइमेटल सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट्स, जिसमें चांदी की परत, तांबे की परत और अन्य कार्यात्मक परतों की विशिष्ट संरचना और आकार शामिल है। संपूर्ण कोल्ड हेडिंग बनाने की प्रक्रिया के दौरान, दबाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है। विभिन्न सामग्रियों की विशेषताओं और संपर्कों की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक समायोजन और निगरानी करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री की परतों को प्रदूषण और दरार जैसे दोषों से बचने के लिए कसकर और समान रूप से जोड़ा जा सके।
ट्राइमेटल सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट्स के निर्माण में कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं। उनमें से एक इसकी उत्कृष्ट आयामी सटीकता नियंत्रण क्षमता है। सटीक सांचों और उन्नत उपकरणों की मदद से, तीन-मिश्रित संपर्कों की आयामी सहनशीलता को बहुत छोटी सीमा के भीतर, आमतौर पर माइक्रोन स्तर तक नियंत्रित किया जा सकता है। स्थिरता की यह उच्च डिग्री न केवल बाद की स्वचालित असेंबली प्रक्रिया के लिए अनुकूल है और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करती है कि विद्युत कनेक्शन अनुप्रयोगों में संपर्कों के बीच संपर्क अच्छा और स्थिर है, प्रभावी ढंग से संपर्क प्रतिरोध को कम करता है, ऊर्जा हानि और गर्मी उत्पादन को कम करता है। , जिससे संपूर्ण विद्युत प्रणाली के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में उल्लेखनीय सुधार हुआ।
दूसरा, कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया सामग्री के यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है। कमरे के तापमान पर प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया के दौरान, धातु सामग्री के अंदर क्रिस्टल संरचना को अनुकूलित और पुनर्गठित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा काम सख्त हो जाता है, जिससे सामग्री की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। के लिएइलेक्ट्रिकल ट्राइमेटल रिवेटइसका मतलब है कि दीर्घकालिक उपयोग प्रक्रिया में, यह यांत्रिक तनाव, विद्युत टूट-फूट और पर्यावरणीय कारकों के परीक्षण को बेहतर ढंग से झेल सकता है, सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, और उपकरण की रखरखाव लागत और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम कर सकता है।
इसके अलावा, कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया भी कुशल और ऊर्जा-बचत करने वाली है। पारंपरिक गर्म प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तुलना में, इसमें धातु सामग्री को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो ऊर्जा की खपत को काफी हद तक बचाता है और उत्पादन चक्र को छोटा करता है। इसके अलावा, चूंकि कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री का विरूपण मुख्य रूप से ठोस अवस्था में होता है, इसलिए हीटिंग के कारण होने वाले ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन जैसे दोष कम हो जाते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में और सुधार होता है।
की ठंडी शीर्षक प्रक्रियाट्राइमेटल संपर्क रिवेट्सपरिशुद्धता, उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और उत्पाद प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार के अपने अद्वितीय लाभों के साथ आधुनिक विद्युत विनिर्माण के क्षेत्र में एक अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान रखता है। उच्च उपकरणों और तकनीकी आवश्यकताओं की चुनौतियों के बावजूद, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और नवाचार के साथ, कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया का विकास और सुधार जारी रहेगा, जो त्रि-मिश्रित संपर्कों और यहां तक कि विनिर्माण के लिए अधिक शक्तिशाली तकनीकी सहायता और गारंटी प्रदान करेगा। संपूर्ण विद्युत उद्योग की प्रगति।
