वेल्डेबल सिल्वर संपर्क विद्युत संपर्क तत्व हैं जिन्हें प्रतिरोध, प्रक्षेपण, लेजर या अन्य नियंत्रित वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा एक प्रवाहकीय वाहक से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामग्री चयन में संपर्क प्रतिरोध, चाप क्षरण, कठोरता, विद्युत चालकता, वेल्डिंग व्यवहार, वाहक संगतता और असेंबली और सेवा के दौरान उत्पन्न थर्मल भार को संतुलित करना चाहिए।रिले, स्विच, सर्किट ब्रेकर और ऑटोमोटिव संपर्क असेंबलियों के लिए, संपर्क मिश्र धातु को अकेले चांदी की सामग्री से नहीं चुना जा सकता है। वेल्डिंग इंटरफ़ेस और अंतिम विद्युत संपर्क सतह अलग-अलग कार्य करते हैं और इसलिए अलग-अलग मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
सिल्वर कॉन्टैक्ट टिप्स का प्रदर्शन क्या निर्धारित करता है?
सिल्वर संपर्क बटन में आम तौर पर दो कार्यात्मक क्षेत्र होते हैं:
संपर्क सामग्री - विद्युत स्विचिंग सतह प्रदान करती है।
वाहक या स्प्रिंग सामग्री - यांत्रिक समर्थन, वर्तमान संचालन और आवश्यक संपर्क बल प्रदान करती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया इन घटकों के बीच एक धातुकर्म या यांत्रिक रूप से समेकित कनेक्शन बनाती है। इसलिए विद्युत संपर्क टिप सामग्री को दो अलग-अलग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: कामकाजी सतह पर स्थिर विद्युत व्यवहार और पीछे के इंटरफ़ेस पर पूर्वानुमानित जुड़ाव व्यवहार।
विद्युत संपर्क सतह
संपर्क सतह इसके संपर्क में है:
- संपर्क प्रतिरोध
- स्विचिंग करंट
- विद्युत चाप
- जूल तापन
- यांत्रिक प्रभाव
- संपर्क बाउंस
- ऑक्सीकरण या संदूषण
- आर्क-प्रेरित सामग्री स्थानांतरण
चांदी और चांदी आधारित मिश्रधातुओं का उनकी उच्च विद्युत और तापीय चालकता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु परिवर्धन तब पेश किए जाते हैं जब अनुप्रयोग को उच्च कठोरता, वेल्डिंग के लिए अधिक प्रतिरोध, बेहतर चाप क्षरण प्रतिरोध, या सामग्री हस्तांतरण के लिए बेहतर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
वेल्ड इंटरफ़ेस
विद्युत संपर्क बटनों का पिछला भाग वाहक और वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूल होना चाहिए।
विशिष्ट वाहक सामग्रियों में शामिल हैं:
| वाहक सामग्री | विशिष्ट शामिल होने पर विचार |
|---|---|
| ताँबा | उच्च विद्युत चालकता; गर्मी निष्कर्षण वेल्डिंग वर्तमान आवश्यकताओं को प्रभावित कर सकता है |
| तांबे की मिश्र धातु | यांत्रिक शक्ति शुद्ध तांबे से अधिक है; मिश्र धातु की संरचना वेल्ड व्यवहार को प्रभावित करती है |
| पीतल | प्रक्रिया सत्यापन की आवश्यकता है क्योंकि जिंक युक्त मिश्र धातुएं गर्मी के प्रति अलग तरह से प्रतिक्रिया करती हैं |
| निकेल-प्लेटेड तांबा | सतह की स्थिति और प्लेटिंग की मोटाई विद्युत और वेल्डिंग व्यवहार को प्रभावित करती है |
| इस्पात | उच्च विद्युत प्रतिरोध इंटरफ़ेस पर वेल्डिंग गर्मी को केंद्रित कर सकता है |
| निकल मिश्र धातु | इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां यांत्रिक या थर्मल आवश्यकताएं पारंपरिक तांबे के वाहक से अधिक होती हैं |
यदि इलेक्ट्रोड दबाव, वेल्डिंग करंट, पल्स अवधि, सतह की स्थिति, या वाहक मोटाई अनुपयुक्त है तो एक गोल सिल्वर कॉन्टैक्ट मिश्र धातु जो विद्युत रूप से अच्छा प्रदर्शन करती है, फिर भी एक अस्थिर वेल्ड उत्पन्न कर सकती है।
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इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल आवश्यकता के अनुसार सर्कुलर सिल्वर संपर्क सामग्री का चयन
सही सामग्री ग्रेड उच्च चांदी सामग्री के लिए सार्वभौमिक प्राथमिकता के बजाय स्विचिंग ड्यूटी पर निर्भर करता है।
शुद्ध चांदी
शुद्ध चांदी बहुत उच्च विद्युत और तापीय चालकता और कम आंतरिक विद्युत प्रतिरोधकता प्रदान करती है। यह उपयुक्त है जहां चालकता प्रमुख आवश्यकता है, और स्विचिंग ड्यूटी अत्यधिक चाप क्षरण या वेल्डिंग तनाव नहीं लगाती है।
इसकी सीमा यांत्रिक और आर्क संबंधित प्रदर्शन है। शुद्ध चांदी अपेक्षाकृत नरम होती है और स्विचिंग की मांग वाली परिस्थितियों में विरूपण, सामग्री स्थानांतरण और वेल्डिंग संपर्क के प्रति संवेदनशील हो सकती है।
सिल्वर-आधारित ऑक्साइड संपर्क सामग्री
सिल्वर आधारित ऑक्साइड सिस्टम आमतौर पर तब चुने जाते हैं जब स्विचिंग ड्यूटी अधिक विद्युत आर्किंग उत्पन्न करती है।
उदाहरणों में शामिल हैं:
- AgSnO₂
- अग्नि
- AgZnO
- AgSnO₂In₂O₃
मिश्र धातु या मिश्रित संरचना विद्युत चालकता, कठोरता, चाप क्षरण प्रतिरोध और संपर्क वेल्डिंग के प्रतिरोध के बीच संतुलन को बदल देती है।
सिल्वर-निकेल सिस्टम
AgNi सामग्रियों का उपयोग वहां किया जाता है जहां उपयोगी विद्युत चालकता बनाए रखते हुए विद्युत क्षरण और सामग्री स्थानांतरण के लिए बेहतर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
सिल्वर मैट्रिक्स के भीतर निकेल वितरण बार-बार स्विचिंग के दौरान विद्युत टर्मिनल सिल्वर संपर्क बिंदुओं की सतह के व्यवहार को प्रभावित करता है। उपयुक्त संरचना वर्तमान स्तर और स्विचिंग मोड पर निर्भर करती है।
सिल्वर-टिन ऑक्साइड सिस्टम
AgSnO₂ को अक्सर उच्च स्विचिंग लोड के लिए माना जाता है क्योंकि ऑक्साइड चरण शुद्ध चांदी की तुलना में चाप क्षरण और संपर्क वेल्डिंग के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
हालाँकि, उच्च ऑक्साइड सामग्री आम तौर पर विद्युत चालकता और विनिर्माण व्यवहार को बदल देती है। इसलिए सामग्री को केवल नाममात्र एजी सामग्री के अनुसार चयनित करने के बजाय वास्तविक स्विचिंग शुल्क के अनुसार मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।
गोल चांदी संपर्क सामग्री तुलना
| सामग्री प्रणाली | इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी | चाप प्रतिरोध | वेल्डिंग प्रतिरोध से संपर्क करें | विशिष्ट अनुप्रयोग दिशा |
|---|---|---|---|---|
| शुद्ध एजी | बहुत ऊँचा | निचला | निचला | कम से मध्यम स्विचिंग तनाव |
| अग्नि | उच्च | उन्नत | उन्नत | रिले, स्विच, नियंत्रण उपकरण |
| AgSnO₂ | उच्च | उच्च | उच्च | उच्च स्विचिंग करंट और इनरश लोड |
| AgZnO | उच्च | उन्नत | उन्नत | ऑक्साइड-आधारित संपर्क व्यवहार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों को स्विच करना |
| AgSnO₂‑In₂O₃ | उच्च | उच्च | उच्च | चयनित मांग वाले स्विचिंग एप्लिकेशन |
उपरोक्त मान सार्वभौमिक प्रदर्शन रेटिंग के बजाय सामग्री चयन प्रवृत्तियों का वर्णन करते हैं। अंतिम चयन के लिए ग्राहक के विद्युत भार और स्विचिंग शर्तों के तहत सत्यापन की आवश्यकता होती है।
विभिन्न विद्युत उपकरणों के लिए वेल्डेबल सिल्वर संपर्कों का चयन करना
इलेक्ट्रोमैकेनिकल रिले
सिल्वर सोल्डर विद्युत संपर्क बार-बार बनाने और तोड़ने के चक्र के तहत काम करते हैं। सामग्री चयन में लोड करंट, कुंडल-चालित स्विचिंग आवृत्ति, एसी या डीसी लोड प्रकार, संपर्क बल, संपर्क उछाल, चाप अवधि, लक्ष्य चक्र जीवन और संपर्क वेल्डिंग का जोखिम शामिल होगा। जब स्विचिंग लोड शुद्ध चांदी की कार्य सीमा से अधिक हो जाता है तो AgNi और AgSnO₂ मिश्र धातुओं की सिफारिश की जाती है।
लो-वोल्टेज स्विचगियर
कम्पोजिट वेल्डिंग संपर्क उच्च धारा प्रवाहित करते हैं और भारी तापीय भार सहन करते हैं। सिस्टम-स्तरीय मूल्यांकन में कम समय में करंट को झेलना, निरंतर करंट, करंट बनाना, करंट को तोड़ना, चाप की अवधि, तापमान में वृद्धि और यांत्रिक सहनशक्ति शामिल है। चयनित चांदी संपर्क सामग्री को पूर्ण स्विचिंग तंत्र से मेल खाना चाहिए।
परिपथ तोड़ने वाले
सर्कुलर सिल्वर संपर्कों को सामान्य परिचालन स्थितियों और दोष स्थितियों दोनों के तहत प्रदर्शन करना आवश्यक है। सामग्री स्क्रीनिंग में विद्युत चालकता, चाप क्षरण प्रतिरोध, यांत्रिक कठोरता, एंटी-वेल्डिंग संपत्ति और थर्मल स्थिरता को ध्यान में रखा जाता है। अंतिम डिज़ाइन को प्रासंगिक उद्योग मानकों और निर्माता-मान्य परिचालन स्थितियों को पूरा करने की आवश्यकता है।
ऑटोमोटिव और ईवी अनुप्रयोग
डीसी आर्क्स और एसी आर्क्स के बीच मूलभूत अंतर के कारण ऑटोमोटिव रिले और एचवीडीसी स्विचिंग घटक सिल्वर कॉन्टैक्ट टिप्स सामग्रियों पर अतिरिक्त आवश्यकताएं लगाते हैं। मूल्यांकन के लिए मुख्य पैरामीटर हैं डीसी वोल्टेज, निरंतर करंट, इनरश करंट, ब्रेकिंग करंट, कॉन्टैक्ट गैप, स्विचिंग फ्रीक्वेंसी, थर्मल परिवेश और सीलबंद या गैस-नियंत्रित कार्य वातावरण। एचवीडीसी संपर्ककर्ताओं के लिए सामग्री का चयन चाप-दमन संरचना और समग्र संपर्ककर्ता लेआउट के साथ आगे बढ़ना चाहिए।
कम्पोजिट वेल्डिंग संपर्क के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सिल्वर कॉन्टैक्ट बटन के लिए कौन सी सामग्री सर्वोत्तम है?
कोई सार्वभौमिक ग्रेड नहीं है. शुद्ध Ag, AgNi, और AgSnO₂ विभिन्न स्विचिंग स्थितियों को संबोधित करते हैं। सही चयन करंट, वोल्टेज, एसी/डीसी ऑपरेशन, आर्क ऊर्जा, संपर्क बल, चक्र जीवन और वाहक सामग्री पर निर्भर करता है।
चांदी के संपर्कों की वेल्ड गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है?
वेल्ड गुणवत्ता को आयामी निरीक्षण, विद्युत प्रतिरोध परीक्षण, पुल या कतरनी परीक्षण और मेटलोग्राफिक परीक्षा के माध्यम से सत्यापित किया जा सकता है। स्वीकृति मानदंड को संपर्क असेंबली की यांत्रिक और विद्युत आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जाना चाहिए।
विद्युत संपर्क युक्तियों का अनुरोध करते समय क्या जानकारी प्रदान की जानी चाहिए?
संपर्क ड्राइंग, सामग्री की आवश्यकता, वाहक सामग्री, आयाम, वेल्डिंग विधि, रेटेड वोल्टेज/करंट, स्विचिंग स्थितियां, आवश्यक चक्र जीवन, सहनशीलता और लागू अनुपालन आवश्यकताएं प्रदान करें। प्रक्रिया सत्यापन के लिए एक उत्पादन नमूना भी उपयोगी है।
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उत्पादन सोर्सिंग के लिए, वाहक विनिर्देश और वेल्डिंग विधि के साथ संपर्क ड्राइंग जमा करें। इंजीनियरिंग समीक्षा तब सामग्री ग्रेड पर ध्यान केंद्रित कर सकती है,वेल्डेबल सिल्वर संपर्कज्यामिति, निर्माण मार्ग, वेल्डिंग अनुकूलता, निरीक्षण आवश्यकताएँ, और उद्धरण और नमूना उत्पादन से पहले बैच ट्रैसेबिलिटी।
