विवरण
स्थैतिक संपर्कस्विच, रिले और संपर्ककर्ताओं के संपर्कों को संदर्भित करें जो एक्चुएटर के साथ नहीं चलते हैं, जिन्हें स्थिर संपर्क भी कहा जाता है। इसके विपरीत एक गतिशील संपर्क है। उच्च-वोल्टेज स्विच का कनेक्शन और वियोग इस पर निर्भर करता है, और इसकी सेवा जीवन उच्च-वोल्टेज स्विच के जीवन को निर्धारित करता है, और इस प्रकार उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन और परिवर्तन नेटवर्क के सुरक्षित संचालन को निर्धारित करता है। जब संपर्क काम कर रहा होता है, तो यह दबाव बल उत्पन्न करने के लिए अपनी कठोरता पर निर्भर करता हैगतिशील संपर्क. इसलिए, उच्च चालकता की आवश्यकता के अलावा, संपर्क भागों में उच्च शक्ति और कठोरता की भी आवश्यकता होती है।
स्थैतिक संपर्क उच्च-वोल्टेज स्विच के प्रमुख घटक हैं। उच्च-वोल्टेज स्विच का कनेक्शन और वियोग इस पर निर्भर करता है, और इसकी सेवा जीवन उच्च-वोल्टेज स्विच के जीवन को निर्धारित करता है, और इस प्रकार उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन और परिवर्तन नेटवर्क के सुरक्षित संचालन को निर्धारित करता है। जब संपर्क काम कर रहा होता है, तो यह गतिशील संपर्क पर दबाव बल उत्पन्न करने के लिए अपनी कठोरता पर निर्भर करता है। इसलिए, उच्च चालकता की आवश्यकता के अलावा, संपर्क भागों में उच्च शक्ति और कठोरता की भी आवश्यकता होती है। हालाँकि, विनिर्माण विभाग अक्सर व्यापक तरीके से एक साधारण विद्युत उपकरण के रूप में संपर्कों का उत्पादन करता है और उत्पाद डिजाइन, सामग्री चयन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता नियंत्रण पर पर्याप्त ध्यान नहीं देता है। बिजली पारेषण और परिवर्तन लाइनों के वोल्टेज स्तर और ट्रांसमिशन क्षमता में वृद्धि के साथ, उच्च-वोल्टेज स्विच संपर्क भागों की पारंपरिक निर्माण प्रक्रिया अब भागों के प्रदर्शन के लिए उच्च-वोल्टेज स्विच उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। एक निश्चित प्रकार के उच्च-वोल्टेज स्विच स्थैतिक संपर्क की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, संपर्क रिक्त की पारंपरिक उत्पादन विधि और इसके फायदे और नुकसान का विश्लेषण किया जाता है, दो बार रिवर्स एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया प्रस्तावित की जाती है, और एक एक्सट्रूज़न डाई डिज़ाइन की जाती है।
उच्च-वोल्टेज स्विच स्थैतिक संपर्क का गठन प्रक्रिया विश्लेषण
1. भागों की तकनीकी आवश्यकताएँ
उच्च-वोल्टेज स्विच स्थैतिक संपर्क की सामग्री तांबा-क्रोमियम मिश्र धातु है, जिसमें अच्छी प्लास्टिसिटी, ताकत और उत्कृष्ट चालकता है। संपर्क भाग पतली और असमान दीवार मोटाई वाले अथाह कप के आकार के भाग होते हैं। भागों में उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं और सतह को सिल्वर-प्लेटेड करने की आवश्यकता है। चांदी चढ़ाने से पहले, सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीसना आवश्यक है।
2. पारंपरिक निर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण
1995 से पहले, कई उच्च-वोल्टेज स्विच निर्माता छोटे उत्पादन बैचों के कारण सर्किट ब्रेकर का उत्पादन करने के लिए अक्सर मोटी दीवार वाले पाइप + कटिंग प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग करते थे। उत्पादन के दौरान पाइप ब्लैंक तैयार करने की आवश्यकता होती है। भागों के ऊपरी और निचले आंतरिक व्यास के बीच असंगतता के कारण, आवश्यक पाइप दीवार की मोटाई बड़ी है, मोड़ के दौरान बहुत अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है, सामग्री उपयोग दर कम है, और प्रक्रिया लागत अधिक है, इसलिए यह किया गया है सफाया कर दिया। कुछ निर्माता संपर्क बनाने के लिए फोर्जिंग बार + कटिंग का उपयोग करते हैं। सामग्री उपयोग दर में सुधार हुआ है, लेकिन उत्पादन क्षमता और उपज दर कम है, इसलिए इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
कई निर्माता स्थैतिक संपर्क बनाने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग करते हैं। इस प्रक्रिया में उत्पादन लागत कम होती है, लेकिन उत्पाद में सिकुड़न और ढीलापन आने की संभावना होती है, और सामग्री का घनत्व कम होता है, जिससे भागों की कम चालकता और ताकत होती है। केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उच्च-वोल्टेज स्विच संपर्क अंतिम प्रसंस्करण चरण, यानी मिलिंग प्रक्रिया के दौरान टूटना और गिरना आसान होता है, और जब तैयार उत्पाद दीर्घकालिक उपयोग के लिए उच्च-वोल्टेज स्विच पर स्थापित होता है , स्व-संचालित संपर्क के लोचदार विरूपण के तहत टूटना और गिरना आसान है, जिससे बड़ी दुर्घटनाएं होती हैं। इसलिए, केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा उत्पादित स्थिर संपर्कों की गुणवत्ता अस्थिर है और प्रदर्शन खराब है। कड़ाई से बोलते हुए, यह उच्च-वोल्टेज स्विच संपर्कों और सिलेंडरों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।