विनिर्माण उन्नयन को सशक्त बनाना: शीट मेटल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नवाचार और कुशल उत्पादन प्रथाओं के लिए एक गाइड

शीट मेटल प्रसंस्करण में आज तक पूर्ण परिभाषा का अभाव है। एक विदेशी पेशेवर पत्रिका के अनुसार, यह पतली धातु की चादरों (आमतौर पर 6 मिमी से नीचे) के लिए एक व्यापक शीत प्रसंस्करण तकनीक है, जिसमें कतरनी, छिद्रण/कटिंग/यौगिक कटिंग, झुकना, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग और फॉर्मिंग (जैसे कार बॉडी) शामिल हैं। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि एक ही भाग की मोटाई एक जैसी रहती है। मेटल शीट प्रोसेसिंग शीट मेटल प्रोसेसिंग है, और शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स पतले शीट हार्डवेयर भाग होते हैं। उन्हें स्टैम्पिंग, झुकने, खींचने आदि के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है, प्रसंस्करण के दौरान मोटाई अपरिवर्तित रहती है, जो उन्हें कास्टिंग, फोर्जिंग और मशीनीकृत भागों से अलग करती है। उदाहरणों में कार बॉडी और स्टेनलेस स्टील के बरतन शामिल हैं।

शीट मेटल हल्के वजन, उच्च शक्ति, विद्युत चालकता (विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के लिए उपयुक्त), कम लागत और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अच्छा प्रदर्शन जैसे फायदे प्रदान करता है। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, शीट मेटल कंप्यूटर केस, मोबाइल फोन और एमपी3 प्लेयर में एक अनिवार्य घटक है। तेजी से व्यापक अनुप्रयोगों के साथ, शीट मेटल डिज़ाइन स्टैम्प्ड शीट मेटल उत्पाद विकास का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है। मैकेनिकल इंजीनियरों को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन कौशल में महारत हासिल करने की आवश्यकता है कि शीट मेटल न केवल उत्पाद की कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करती है, बल्कि स्टैम्पिंग डाई निर्माण को भी सरल बनाती है और लागत कम करती है।

(आई) बुनियादी उपकरण
इसमें कतरनी मशीनें, सीएनसी पंचिंग मशीनें, लेजर/प्लाज्मा/वॉटरजेट काटने वाली मशीनें, झुकने वाली मशीनें, ड्रिलिंग मशीनें और सहायक उपकरण जैसे अनकॉइलर, लेवलर, डिबरिंग मशीन और स्पॉट वेल्डर शामिल हैं।

(II) मुख्य कदम
बाल काटना:अनफोल्डेड ड्राइंग और बैच आवश्यकताओं के आधार पर, स्टैम्प्ड शीट मेटल की प्रारंभिक कटिंग को पूरा करने के लिए लेजर कटिंग, सीएनसी पंचिंग, शियरिंग या डाई कटिंग जैसी ब्लैंकिंग विधि का चयन करें। सीएनसी पंचिंग काटने के उपकरण द्वारा सीमित है, और अनियमित आकार के वर्कपीस और अनियमित छिद्रों को संसाधित करते समय, किनारों पर बड़ी गड़गड़ाहट आसानी से उत्पन्न होती है, जिसके लिए पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है और वर्कपीस की सटीकता प्रभावित होती है। लेजर प्रसंस्करण में कोई उपकरण सीमा नहीं होती है, यह एक चिकनी कट उत्पन्न करता है, और अनियमित आकार के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन छोटे वर्कपीस को संसाधित करने में अधिक समय लगता है।

छिद्रण/काटना/संयुक्त प्रसंस्करण:खाली करने के बाद, वर्कपीस के किनारों, गड़गड़ाहट और जोड़ों को ट्रिम (पीसना) करना होगा। उपकरण के जोड़ों को एक फ्लैट फ़ाइल के साथ ट्रिम किया जाता है, और बड़े गड़गड़ाहट वाले वर्कपीस को ग्राइंडर के साथ इलाज किया जाता है। छोटे आंतरिक छेद वाले जोड़ों को संबंधित छोटी फ़ाइल से ट्रिम किया जाता है। यह एक सुंदर उपस्थिति सुनिश्चित करता है और कस्टम मेटल स्टांपिंग उत्पादों के एक ही बैच के भीतर लगातार आयाम सुनिश्चित करते हुए, झुकने की स्थिति की गारंटी प्रदान करता है।

झुकना/लुढ़कना:डीप ड्रॉन मेटल स्टैम्पिंग झुकने से पहले, उत्पाद के टकराव और विरूपण से बचने के लिए टूल और टूल ग्रूव को ड्राइंग आयाम और सामग्री की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। "बाहर से पहले अंदर, बड़े से पहले छोटा, सामान्य से पहले विशेष" के नियम का पालन करते हुए झुकने के क्रम को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। दबे हुए किनारों वाले वर्कपीस के लिए, पहले 30 डिग्री -40 डिग्री तक झुकें, फिर उन्हें लेवलिंग डाई से दबाकर बंद कर दें।

वेल्डिंग:सामान्य तरीकों में आर्गन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, CO2 परिरक्षित वेल्डिंग और मैनुअल आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। स्पॉट वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, स्पॉट वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग फिक्स्चर बनाए जा सकते हैं। एक मजबूत वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस पर उभरे हुए बिंदु बनाए जा सकते हैं, और पूर्व दबाव समय, होल्डिंग समय, रखरखाव समय और आराम समय को समायोजित किया जाना चाहिए। स्पॉट वेल्डिंग के बाद, वर्कपीस की सतह पर वेल्ड के निशान बने रहेंगे, जिसके लिए सतह ग्राइंडर से उपचार की आवश्यकता होगी। आर्गन आर्क वेल्डिंग बड़े वर्कपीस को जोड़ने या किनारों और कोनों के उपचार के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग के बाद, प्रिसिजन मेटल स्टैम्पिंग के विरूपण से बचने के लिए ग्राइंडर और सतह ग्राइंडर के साथ उपचार की आवश्यकता होती है, किनारे और कोने के उपचार पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

सतह का उपचार:यह शीट मेटल प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो जंग की रोकथाम और सौंदर्य वृद्धि दोनों उद्देश्यों को पूरा करता है। इसे पूर्व {{1}उपचार और पश्च{{2}उपचार) में विभाजित किया गया है। पूर्व-उपचार के बाद की तैयारी के लिए प्राथमिक रूप से तेल, स्केल और जंग को हटा दिया जाता है। पोस्ट{{7}उपचार में पेंटिंग (बेकिंग), पाउडर कोटिंग, और जंग प्रूफ़िंग शामिल है। शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों के लिए अलग-अलग शीट सामग्री के लिए अलग-अलग उपचार विधियों की आवश्यकता होती है: कोल्ड रोल्ड शीट को आमतौर पर पहले इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है, फिर फॉस्फेट किया जाता है और अंत में स्प्रे किया जाता है। छिड़काव से पहले इलेक्ट्रोप्लेटेड शीटों को साफ और चिकना किया जाता है। स्टेनलेस स्टील शीट (दर्पण, मैट, ब्रश) को मोड़ने से पहले ब्रश किया जा सकता है और छिड़काव की आवश्यकता नहीं होती है; यदि छिड़काव की आवश्यकता है, तो खुरदरापन आवश्यक है। एल्युमीनियम शीट आमतौर पर एनोडाइजिंग से गुजरती हैं, एनोडाइजिंग बेस रंग वांछित स्प्रे रंग (आमतौर पर काला और प्राकृतिक) के आधार पर चुना जाता है। छिड़काव की आवश्यकता वाली एल्युमीनियम शीट को छिड़काव से पहले क्रोमेट-ऑक्सीकृत किया जाता है।

सतह पूर्व-उपचार प्रक्रिया:मुद्रांकित शीट धातुओं को उत्पादन लाइन पर लटका दिया जाता है और हटाने से पहले क्रमिक रूप से एक सफाई समाधान (मिश्र धातु डीग्रीजिंग पाउडर), साफ पानी, एक छिड़काव क्षेत्र और एक सुखाने वाले क्षेत्र से गुजारा जाता है। छिड़काव के दौरान, जिन क्षेत्रों में छिड़काव की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे थ्रेडेड छेद और प्रवाहकीय छेद, उन्हें संरक्षित किया जाना चाहिए (नरम रबर की छड़ें डालकर, स्क्रू में पेंच करके, उच्च तापमान वाला टेप लगाकर, आदि)। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, पोजिशनिंग फिक्स्चर बनाए जा सकते हैं। छिड़काव विधियों में मैनुअल और स्वचालित छिड़काव शामिल हैं। वर्कपीस को उत्पादन लाइन पर लटका दिया जाता है, और धूल हटाने, छिड़काव करने और सुखाने के लिए हवा उड़ाने के बाद उन्हें हटा दिया जाता है।

रिवेटिंग: स्टड की ऊंचाई के अनुसार उपयुक्त मोल्ड का चयन करें, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेस दबाव को समायोजित करें कि स्टड वर्कपीस की सतह के साथ फ्लश है, और अपर्याप्त स्टड क्लैंपिंग या कस्टम मेटल स्टैम्पिंग सतह से परे उभरे हुए स्टड के कारण वर्कपीस स्क्रैप से बचें।

फ़्लैंगिंग और टैपिंग, स्पॉट वेल्डिंग, एम्बॉसिंग और स्टेपिंग: विभिन्न वर्कपीस प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित प्रक्रियाओं में प्रवेश करते हैं। बाद की प्रक्रियाओं में हस्तक्षेप से बचने के लिए एम्बॉसिंग और स्टेपिंग की आवश्यकता वाले क्षेत्रों को पहले संसाधित किया जाना चाहिए। हुक वाले ऊपरी या निचले कवर के लिए जिन्हें झुकने के बाद वेल्ड नहीं किया जा सकता है, इन्हें डीप ड्रॉन मेटल स्टैम्पिंग झुकने से पहले संसाधित किया जाना चाहिए।

उत्पादन के दौरान सख्त नियंत्रण के अलावा,शीट धातु मुद्रांकन भागस्वतंत्र गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता है: सबसे पहले, ड्राइंग के अनुसार आयामों की सख्ती से जांच करें, गैर-अनुरूप आयामों वाले किसी भी हिस्से को फिर से काम करना या स्क्रैप करना; दूसरा, उपस्थिति की गुणवत्ता का सख्ती से निरीक्षण करें, खरोंच और डेंट को रोकें, और साथ ही पेंटिंग के बाद रंग अंतर, संक्षारण प्रतिरोध और आसंजन का परीक्षण करें। निरीक्षण सामने आए चित्रों में त्रुटियों, बुरी आदतों और उत्पादन प्रक्रिया में त्रुटियों (जैसे सीएनसी पंचिंग मशीन प्रोग्रामिंग त्रुटियां, मोल्ड त्रुटियां, आदि) की पहचान कर सकता है।