रिवेटेड संपर्क टर्मिनल असेंबली विनिर्माण: कॉपर सब्सट्रेट मशीनिंग मानक और कम वोल्टेज और ईवी डीसी घटकों के लिए दोष नियंत्रण

रिवेटेड संपर्क टर्मिनल असेंबली प्रवाहकीय और गर्मी लंपटता कार्यों को करने के लिए उच्च शुद्धता वाले तांबे के सब्सट्रेट पर निर्भर करती है; सब्सट्रेट मशीनिंग आयामी सहिष्णुता और सतह अखंडता सीधे तैयार उत्पाद की संपर्क प्रतिरोध स्थिरता और सेवा जीवन को निर्धारित करती है। कॉपर बेस सामग्री प्रसंस्करण दोष, जिसमें दरारें मोड़ना, गड़गड़ाहट काटना और थर्मल ऑक्सीकरण शामिल है, टर्मिनल संपर्क प्रतिरोध को 15% से 40% तक बढ़ा देगा, जिससे रिले ओवरहीटिंग और रेटेड लोड के तहत सर्किट ब्रेकर ट्रिपिंग विफलता हो जाएगी। तांबे की प्लेटों के लिए मानकीकृत कटिंग, झुकने, मुद्रांकन और वेल्डिंग प्रक्रियाएं नई ऊर्जा उच्च वोल्टेज प्रत्यक्ष वर्तमान संपर्ककर्ताओं में उपयोग की जाने वाली असेंबली की आईएटीएफ 16949 गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनिवार्य हैं।

इन{0}}डाई रिवेटेड मूविंग कॉन्टैक्ट असेंबली में लगाए गए कॉपर सब्सट्रेट 99.5% से अधिक तांबे की सामग्री वाले कच्चे माल को अपनाते हैं। सामग्री 0.0175 Ω·mm²/m से नीचे वॉल्यूम प्रतिरोधकता और 401 W/(m·K) तक पहुंचने वाली थर्मल चालकता प्रदान करती है, जो ऑटोमोटिव उच्च वोल्टेज टर्मिनल असेंबली की निरंतर वर्तमान ट्रांसमिशन और गर्मी अपव्यय मांगों को पूरा करती है। शुद्ध तांबे की लचीलापन चांदी मिश्र धातु संपर्क रिवेट्स के साथ एकीकृत मुद्रांकन और रिवेटिंग मोल्डिंग को सक्षम बनाती है, फिर भी असंसाधित तांबे की कम सतह कठोरता दो मुख्य प्रसंस्करण जोखिम लाती है: शीट हैंडलिंग के दौरान सतह खरोंच और मुद्रांकन दबाव के तहत स्थायी विरूपण।

तांबे की प्लेट का ऑक्सीकरण तब तेजी से होता है जब निर्माण के दौरान ताप तापमान 600 डिग्री से अधिक हो जाता है। कॉपर सब्सट्रेट बॉन्डिंग सतहों पर ऑक्साइड की परतें टाइट रिवेट क्रिम्पिंग को रोकती हैं, जिससे संपर्क रिवेट्स और टर्मिनलों के बीच अंतराल बनता है। ये अंतराल अस्थिर संपर्क प्रतिरोध उत्पन्न करते हैं, जो कॉपर संपर्क टर्मिनलों के लिए लंबे समय तक चलने वाले चक्र परीक्षण में विफल रहता है। संपर्क रिवेट असेंबली से पहले प्रसंस्करण तापमान और सतह सुरक्षा को नियंत्रित करना एक निश्चित गुणवत्ता जांच बिंदु बन जाता है।

काटने की प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण

कॉपर टर्मिनल के साथ सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड के तांबे के रिक्त स्थान के लिए कटिंग पहली कार्य प्रक्रिया के रूप में कार्य करती है। टर्मिनल दीवार की मोटाई विनिर्देशों के अनुसार चार काटने की विधियाँ लागू की जाती हैं:

• काटना देखा:काटने की दक्षता बढ़ाने के लिए 3 मिमी से अधिक मोटी तांबे की प्लेटों के लिए मोटे दांत वाले ब्लेड; 0.02 मिमी के भीतर अनुभाग समतलता को नियंत्रित करने के लिए 3 मिमी से कम की शीट के लिए महीन दांत वाले ब्लेड।
• कतरनी मशीन ब्लैंकिंग:नियमित आयताकार टर्मिनल रिक्त स्थान के लिए 2 मिमी से पतली तांबे की शीट तक सीमित, आयामी दोहराव त्रुटि ±0.05 मिमी के साथ।
• लौ से काटना:केवल 8 मिमी से अधिक मोटे तांबे के ब्रैकेट के प्रोटोटाइप के लिए उपयोग किया जाता है; थर्मल झुकने की विकृति को खत्म करने के लिए पोस्ट -कटिंग स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया की व्यवस्था की जानी चाहिए।
• प्लाज्मा काटना:बड़े पैमाने पर उत्पादित कॉपर टर्मिनल के लिए मुख्य प्रसंस्करण विधि सिल्वर कॉन्टैक्ट ब्लैंक के साथ, थर्मल विरूपण रेंज 0.01 मिमी से नीचे नियंत्रित, स्वचालित रिवेटिंग उपकरण फीडिंग के लिए उपयुक्त लगातार ब्लैंक आकार।

झुकने और मुद्रांकन बनाने की विशिष्टताएँ

2.5 मिमी टर्मिनल ब्रैकेट से पतली तांबे की शीट के लिए कोल्ड बेंडिंग कमरे के तापमान के तहत संचालित होती है। झुकने के बाद बाहरी सतह को टूटने से बचाने के लिए डाई बेंडिंग गैप को तांबे की प्लेट की मोटाई के 1.05 गुना पर सेट किया गया है। हॉट बेंडिंग को मोटे सब्सट्रेट्स या 1.5 गुना सामग्री मोटाई से नीचे छोटी झुकने वाली त्रिज्या के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है; प्रदर्शन और ऑक्सीकरण डिग्री को संतुलित करने के लिए हीटिंग तापमान सीमा 300 डिग्री से 600 डिग्री पर तय की गई है।

स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं में सिल्वर इलेक्ट्रिकल रिवेटेड घटकों के रिवेट पोजिशनिंग छेद के लिए ब्लैंकिंग और पंचिंग शामिल है। समान डाई क्लीयरेंस छेद की भीतरी दीवारों पर किनारे की गड़गड़ाहट को समाप्त करता है। 0.03 मिमी से अधिक की गड़गड़ाहट की ऊंचाई स्वचालित कीलक दबाव को अवरुद्ध करती है, जिससे सिल्वर संपर्क रिवेट्स और टर्मिनल छेद के बीच गलत संरेखण होता है। टर्मिनल सब्सट्रेट्स पर छेद स्थिति सहिष्णुता ±0.01 मिमी बनाए रखने के लिए उपकरण दबाव और मुद्रांकन गति को प्रति घंटा अंशांकन की आवश्यकता होती है।

संयुक्त कॉपर टर्मिनल घटकों के लिए वेल्डिंग

दो वेल्डिंग तकनीकें बड़े आकार के कॉपर संपर्क तत्व के टूटे हुए तांबे के संरचनात्मक भागों को जोड़ती हैं:

• टीआईजी आर्गन आर्क वेल्डिंग:आर्गन परिरक्षण वेल्डिंग क्षेत्र के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए हवा को अलग करता है। वेल्डिंग से पहले सफाई से तांबे की सतहों पर से तेल और ऑक्साइड फिल्म हट जाती है, जिससे वेल्डिंग की तन्य शक्ति आधार धातु से मेल खाती है। वेल्ड गड्ढों को रोकने के लिए करंट और यात्रा की गति निश्चित पैरामीटर बने रहते हैं जो करंट ले जाने की क्षमता को प्रभावित करते हैं।
• लेसर वेल्डिंग:लघु ईवी रिले, प्रिसिजन रिवेटेड सिल्वर कॉन्टैक्ट स्विचिंग टर्मिनल पर लागू। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई 0.1 मिमी से कम रहती है, वेल्डिंग के बाद कोई सब्सट्रेट विरूपण नहीं होता है, जो लघु टर्मिनल डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप है।

सतह गुणवत्ता निरीक्षण मानक

कॉपर कॉन्टैक्ट टर्मिनल सब्सट्रेट्स पर 0.01 मिमी से अधिक गहरी खरोंचें कॉन्टैक्ट रिवेट बॉन्डिंग क्षेत्र को कम कर देती हैं। कठोर धातु फिक्स्चर के साथ घर्षण से बचने के लिए वर्कस्टेशन कटिंग, स्टैम्पिंग और तैयार उत्पाद क्षेत्रों को अलग करते हैं। हल्की खरोंचों को यांत्रिक पॉलिशिंग उपचार प्राप्त होता है; ऑक्सीकृत प्लेटें रिवेट असेंबली से पहले अचार बनाने से गुजरती हैं। निकेल और क्रोमियम प्लेटिंग सहित इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में काम करने वाले टर्मिनलों के लिए लागू किया जाता है, जिसमें रिवेट क्रिम्पिंग में बाधा डाले बिना जंग का विरोध करने के लिए प्लेटिंग की मोटाई 3 माइक्रोमीटर से 8 माइक्रोमीटर तक नियंत्रित होती है।

आयामी परिशुद्धता निगरानी मानक

सिल्वर बायमेटल रिवेट स्टैम्पिंग पार्ट के लिए सभी तांबे के रिक्त स्थान हर चार कार्य घंटों में आवधिक उपकरण अंशांकन से गुजरते हैं। कैलीपर्स और माइक्रोमीटर प्लेट की मोटाई, झुकने के कोण और रिवेट होल स्पेसिंग सहित प्रमुख आकारों पर पूर्ण निरीक्षण करते हैं। ±0.02 मिमी से अधिक का कोई भी आयामी विचलन काटने और मुद्रांकन मशीनों के पैरामीटर पुन: समायोजन को ट्रिगर करता है। स्थिर आयामी स्थिरता स्वचालित असेंबली लाइनों पर 100% योग्य कीलक दबाव दर सुनिश्चित करती है।

डाउनस्ट्रीम ओईएम निर्माता मेटल स्टैम्पिंग में इन{0}}डाई रिवेटिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता पर निरंतर आवश्यकताएं बढ़ाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनें धीरे-धीरे मैन्युअल प्रसंस्करण को स्वचालित, एकीकृत कटिंग, स्टैम्पिंग और रिवेटिंग उपकरणों से बदल देती हैं। पोस्ट असेंबली अस्वीकृति दर को कम करने के लिए सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाएं बंद {{3}लूप गुणवत्ता पहचान लिंक जोड़ती हैं। विद्युत घटकों के लिए वैश्विक पर्यावरणीय उत्पादन मानकों का अनुपालन करने के लिए उत्पादन लाइनें कम {{6}ऑक्सीकरण हीटिंग और धूल मुक्त पॉलिशिंग प्रक्रियाओं को भी अपनाती हैं।

वैश्विक ओईएम इंजीनियरिंग टीमें और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग ड्राइंग नमूने प्रस्तुत कर सकते हैं, वर्तमान मापदंडों को लोड कर सकते हैं, और कस्टम के लिए चक्र उम्र बढ़ने के परीक्षण संकेतक प्रस्तुत कर सकते हैंरिवेटेड संपर्क टर्मिनल असेंबलीउत्पादन मूल्यांकन. संपूर्ण प्रक्रिया कॉपर सब्सट्रेट मशीनिंग, इन-हाउस सिल्वर अलॉय कॉन्टैक्ट रिवेट निर्माण, और IATF 16949 बैच निरीक्षण सिस्टम 7 कार्य दिवसों के भीतर नमूना परीक्षण उत्पादन और निर्धारित OEM ऑर्डर चक्रों के अनुसार बड़े पैमाने पर डिलीवरी का समर्थन करते हैं।