सिल्वर संपर्क ब्रेज़िंग असेंबली: ब्रेज़िंग सामग्री चयन और प्रक्रिया प्रदर्शन का तकनीकी विश्लेषण

सिल्वर कॉन्टैक्ट ब्रेज़्ड असेंबलियाँ सिल्वर मिश्र धातु संपर्क युक्तियों को तांबे या तांबे मिश्र धातु सब्सट्रेट के साथ जोड़ने के लिए हार्ड ब्रेज़िंग पर निर्भर करती हैं। ब्रेज़्ड असेंबलियों की संयुक्त गुणवत्ता मुख्य रूप से ब्रेज़िंग फिलर धातु संरचना, पिघलने के तापमान की सीमा और ब्रेज़िंग के दौरान सतह ऑक्साइड हटाने से निर्धारित होती है। टांकने की सामग्री के अनुचित चयन से जोड़ भंगुर हो जाएंगे, संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाएगा और चक्रीय विद्युत भार के तहत रिले और संपर्ककर्ता जल्दी विफल हो जाएंगे।

टांकना समान या असमान सामग्रियों को जोड़ने की एक स्थायी धातुकर्म विधि है। फ़्यूज़न वेल्डिंग और दबाव वेल्डिंग के विपरीत, टांकना आधार धातुओं के पिघलने बिंदु से नीचे संचालित होता है। यह प्रक्रिया चिकने जोड़, सब्सट्रेट माइक्रोस्ट्रक्चर में सीमित परिवर्तन और नियंत्रित वर्कपीस आयामी सटीकता पैदा करती है। यह विशेषता टांकना को धातु को {{3} से {{4} धातु असेंबलियों में सटीक रूप से जोड़ने के लिए उपयुक्त बनाती है, जिसे एयरोस्पेस, परमाणु, उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल घटक निर्माण में व्यापक रूप से अपनाया जाता है।

ब्रेजिंग सामग्री में ब्रेजिंग फिलर धातु और ब्रेजिंग फ्लक्स शामिल होते हैं। टांकना भराव धातु जोड़ बनाने के लिए भरने वाले मिश्र धातु के रूप में कार्य करता है। ब्रेज़िंग फ्लक्स आधार धातु और भराव धातु सतहों पर ऑक्साइड को हटा देता है और हीटिंग के दौरान धातु सब्सट्रेट्स की रक्षा करता है। भराव धातु के गुण और आधार धातुओं के साथ पारस्परिक संपर्क अंतिम संयुक्त प्रदर्शन पर हावी हैं। लागत नियंत्रण के लिए, फिलर मेटल फॉर्मूलेशन मैकेनिकल, थर्मल और इलेक्ट्रिकल आवश्यकताओं को पूरा करते हुए कीमती धातुओं की खपत को कम करते हैं।

भराव धातुओं को मिश्र धातु मैट्रिक्स द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। सामान्य ग्रेडों में टिन {{1} आधारित, चांदी {{2} आधारित, तांबा {{3} आधारित, एल्युमीनियम {{4} आधारित, निकल {{5} आधारित, मैंगनीज {{6} आधारित और कीमती धातु भराव धातुएं शामिल हैं। पिघलने के तापमान से, भराव धातुओं को नरम सोल्डरों में विभाजित किया जाता है जिनका पिघलने बिंदु 450 डिग्री से कम होता है और कठोर ब्रेज़िंग भराव 450 डिग्री से ऊपर होता है। हार्ड ब्रेजिंग फिलर्स को 900 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान ग्रेड और 900 डिग्री से नीचे मध्यम तापमान ग्रेड में विभाजित किया गया है। विभिन्न टांकने की प्रक्रियाओं से मेल खाने के लिए भराव धातुओं को तार, स्ट्रिप्स, रिंग, शीट, फ़ॉइल, पाउडर और पेस्ट में निर्मित किया जाता है। पेस्ट फिलर धातुएं फ्लक्स, सॉल्वेंट और एक्टिवेटर सहित वाहकों के साथ पाउडर मिश्र धातु को जोड़ती हैं।

ब्रेज़्ड सिल्वर कॉन्टैक्ट असेंबली के लिए सिल्वर - आधारित ब्रेज़िंग फिलर धातु सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला हार्ड ब्रेज़िंग मिश्र धातु है। चांदी आधारित भराव धातु में मध्यम पिघलने की सीमा, अच्छी वेटेबिलिटी, उच्च तन्यता ताकत, लचीलापन, तापीय चालकता, विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह हल्के स्टील, संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, कोवर मिश्र धातु और दुर्दम्य धातुओं को तोड़ सकता है। मिश्र धातु तत्वों के रूप में तांबा, जस्ता, टिन और कैडमियम मिलाया जाता है। तांबा भंगुर अंतरधातु चरण बनाए बिना पिघलने के तापमान को कम करने के लिए प्राथमिक योजक के रूप में कार्य करता है। उपलब्ध रूपों में तार, शीट, रिंग, फ़ॉइल स्ट्रिप, पेस्ट, प्रीफ़ॉर्म, सैंडविच शिम और कोर्ड तार, विद्युत संपर्क उत्पादन के लिए स्वचालित और मैन्युअल ब्रेज़िंग लाइनें शामिल हैं।

वैश्विक ब्रेज़िंग सामग्री उत्पादन में घरेलू उत्पादन का प्रभुत्व है। ब्रेज़िंग ग्रेड का एक उपसमूह अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण मानकों तक पहुंचता है। उद्योग को असंतुलन का सामना करना पड़ रहा है: निम्न श्रेणी की भराव धातु क्षमता बाजार की मांग से अधिक है, जबकि उन्नत विनिर्माण के लिए उच्च प्रदर्शन वाली ब्रेजिंग सामग्री कम आपूर्ति में रहती है। कई उच्च तापमान वाली फिलर धातुएं, सक्रिय ब्रेजिंग मिश्र धातुएं, स्वचालित ब्रेजिंग फिलर, मिश्रित फिलर और पेस्ट ब्रेजिंग सामग्री अभी भी आयात पर निर्भर हैं। पिघलने और प्रसंस्करण नियंत्रण में घरेलू उत्पादन अंतर मौजूद है। सामान्य दोषों में असंगत रासायनिक संरचना, बढ़ी हुई गैस और अशुद्धता सामग्री, आयामी आउट{{8}ऑफ़-सहिष्णुता, और खराब सतह खत्म शामिल हैं। उद्योग के मानक अलग-अलग होते हैं, और प्रवर्तन असंगत होता है, जिससे बैच की गुणवत्ता अस्थिर हो जाती है।

इलेक्ट्रॉनिक और अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए, सक्रिय ब्रेज़िंग फिलर्स सक्रिय तत्वों के रूप में टाइटेनियम, ज़िरकोनियम या नाइओबियम का उपयोग करते हैं। ये धातुएं सिरेमिक सतहों के साथ प्रतिक्रिया करती हैं और सिरेमिक और धातु सब्सट्रेट्स के बीच संबंध परतें बनाती हैं। सक्रिय ब्रेज़िंग फ़िलर ऑक्साइड सिरेमिक, गैर-{2}}ऑक्साइड सिरेमिक और अकार्बनिक ढांकता हुआ सामग्री के लिए उपयुक्त हैं। इलेक्ट्रॉनिक इंटरकनेक्शन के लिए टिन आधारित सॉफ्ट सोल्डर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टिन आधारित मिश्रधातुओं में पिघलने का तापमान कम होता है और कच्चे माल का भंडार प्रचुर मात्रा में होता है। वे तांबा, तांबा मिश्र धातु, कार्बन स्टील, टिन {{8}प्लेटेड, और जिंक -प्लेटेड सब्सट्रेट्स के लिए यांत्रिक, थर्मल और इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शन जोड़ बनाते हैं। पर्यावरणीय अनुपालन के लिए लेड मुक्त और हैलोजन मुक्त टिन सोल्डर ने लेड युक्त सोल्डर का स्थान ले लिया है, हालांकि समग्र प्रदर्शन पारंपरिक टिन लेड सोल्डर से पूरी तरह मेल नहीं खा सकता है।

कॉपर-आधारित ब्रेज़िंग फिलर धातुओं को कॉपर मिश्र धातु, स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड पर लगाया जाता है। उत्पाद रूपों में तार, पट्टी, अंगूठी, पाउडर, पेस्ट, कोरेड और लेपित प्रीफॉर्म शामिल हैं। एल्युमीनियम आधारित ब्रेज़िंग फिलर धातुएँ एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातु को जोड़ने में सहायता करती हैं। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, रेल परिवहन और रेफ्रिजरेशन में तांबे को अपनाने के लिए एल्यूमीनियम के बढ़ते इस्तेमाल से एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग फिलर्स की मांग बढ़ जाती है, जो आमतौर पर फिन हीट एक्सचेंजर्स, एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पैनल और तांबे के ब्रेज़्ड जोड़ों के लिए उपयोग किया जाता है। निकेल-आधारित ब्रेज़िंग पाउडर को उच्च तापमान वाले हार्ड ब्रेज़िंग फिलर के रूप में वर्गीकृत किया गया है। पिघलने के तापमान को कम करने के लिए बोरॉन, सिलिकॉन या फॉस्फोरस मिलाया जाता है। निकल आधारित फिलर्स तांबा, निकल, कोबाल्ट, स्टेनलेस स्टील और डायमंड ब्रेजिंग के लिए अच्छी गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। अंतिम अनुप्रयोगों में जेट इंजन, रॉकेट घटक, रासायनिक उपकरण, परमाणु रिएक्टर, ईजीआर कूलर, हीट एक्सचेंजर्स और ईंधन प्रणाली शामिल हैं। निकल आधारित भराव धातुओं को पेस्ट या तेजी से जमने वाली अनाकार फ़ॉइल स्ट्रिप्स के रूप में आपूर्ति की जाती है।

सिल्वर इलेक्ट्रिकल संपर्कों की वेल्डेड असेंबली के लिए सामग्री का चयन सब्सट्रेट सामग्री, ऑपरेटिंग तापमान, विद्युत भार और उत्पादन ब्रेज़िंग विधि से मेल खाना चाहिए। बेमेल भराव धातु विद्युत साइक्लिंग के तहत उच्च संपर्क प्रतिरोध, संयुक्त क्रैकिंग या पृथक्करण पैदा करेगा। इंजीनियरों को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले भराव धातु पिघलने की सीमा, मिश्र धातु संरचना और वेटेबिलिटी को सत्यापित करने की आवश्यकता होती है। पूर्ण पैमाने पर विनिर्माण से पहले संयुक्त तन्यता ताकत और विद्युत स्थिरता को सत्यापित करने के लिए छोटे बैच ब्रेज़िंग परीक्षणों की सिफारिश की जाती है।

अपना सबमिट करेंसिल्वर संपर्क ब्रेज़्ड असेंबलीसामग्री मिलान और ब्रेज़िंग प्रक्रिया सत्यापन के लिए तकनीकी विशिष्टता। हमारी विनिर्माण टीम रिले और एचवीडीसी संपर्क असेंबली के लिए OEM उत्पादन और आयाम निरीक्षण का समर्थन करती है।