मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के संपीड़न के लिए कारण और समाधान - एक उदाहरण के रूप में पीतल की मुद्रांकन भागों को लेना

धातु मुद्रांकन भागों के प्रसंस्करण में संपीड़न सबसे आम समस्याओं में से एक है। हालाँकि व्यक्तिगत संपीड़न को पूरी तरह से टाला नहीं जा सकता है, लेकिन अगर यह बड़ी संख्या में होता है, तो इसका उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों जैसे कि पीतल परिशुद्धता मुद्रांकित संपर्कों के लिए, संपीड़न समस्या की आवश्यकता है अधिक ध्यान दिया जाए. यह लेख संपीड़न के कारणों से शुरू होगा और निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि में सुधार करने में मदद करने के लिए पीतल मुद्रांकन भागों की संपीड़न समस्या को सुधारने के तरीकों का पता लगाएगा।

धातु मुद्रांकन भागों की संपीड़न समस्याओं को मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

चिप लंघन की चोट
मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, सामग्री के कटने के बाद अपशिष्ट चिप्स उत्पन्न होंगे। यदि अपशिष्ट चिप्स को समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो वे मोल्ड में जमा हो सकते हैं, जिससे स्टैम्पिंग के दौरान पीतल के स्टैम्प वाले संपर्क हिस्से कुचल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर खरोंच या डेंट पड़ जाएंगे।

फीडर क्रशिंग
फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि फीडर को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है या सतह पर अशुद्धियाँ हैं, तो सामग्री परिवहन के दौरान उपकरण के खिलाफ रगड़ सकती है, जिससे इंडेंटेशन या खरोंच निकल सकते हैं।

मोल्ड क्रशिंग
यदि मोल्ड की सतह को समय में साफ नहीं किया जाता है या मोल्ड एज को गंभीर रूप से पहना जाता है, तो पीतल के मुहर लगने वाले विद्युत भागों को कुचलने के लिए भी आसान है, विशेष रूप से पीतल की मुद्रांकन भागों के उत्पादन में, सामग्री की सतह खत्म आवश्यकताएं उच्च हैं, और मोल्ड दोष अधिक विशिष्ट होंगे।

अशुद्धता कुचल
यदि कार्यशाला के वातावरण में बहुत अधिक धूल या अशुद्धियां हैं, तो ये विदेशी वस्तुएं मोल्ड या सामग्री की सतह का पालन कर सकती हैं, जिससे प्रसंस्करण के दौरान क्रशिंग हो सकती है।

उत्पादों के बीच कुचल
प्रसंस्करण या परिवहन के बाद, यदि पीतल के स्टैम्पिंग भागों को अनुचित तरीके से ढेर किया गया है या सुरक्षात्मक उपाय अपर्याप्त हैं, तो पीतल के विद्युत संपर्क स्टैम्पिंग भागों के बीच घर्षण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इंडेंटेशन या खरोंच हो सकते हैं।

कुचलने के उपरोक्त कारणों के लिए, धातु मुद्रांकन भागों के निर्माता निम्नलिखित सुधार उपाय कर सकते हैं:

नियमित रूप से सांचे और कचरे को साफ करें
यदि मोल्ड में अपशिष्ट चिप्स को समय पर साफ नहीं किया जा सकता है, तो वे बाद के प्रसंस्करण में जमा होते रहेंगे, जिससे कुचलने का खतरा बढ़ जाएगा। निर्माता एक निश्चित सफाई चक्र सेट कर सकते हैं, मोल्ड के अंदर को उड़ाने के लिए एक एयर गन का उपयोग कर सकते हैं या कचरे के समय पर हटाने को सुनिश्चित करने के लिए एक धूल सक्शन डिवाइस का उपयोग कर सकते हैं।

निचले मरने वाले ब्लैंकिंग पोर्ट को अनब्लॉक करें
निचले डाई ब्लैंकिंग पोर्ट को अवरुद्ध करने से अपशिष्ट का खराब निर्वहन होगा, और अपशिष्ट चिप्स वापस मोल्ड में प्रवाहित हो सकते हैं, जिससे नुकसान हो सकता हैमुद्रांकित पीतल विद्युत संपर्क. इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कचरे को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सके, ब्लैंकिंग पोर्ट का नियमित निरीक्षण और सफाई, कुचलने की समस्या को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।

मरने के किनारे को बदलें या मरम्मत करें
मरने के किनारे के पारिश्रमिक या क्षति से बूर की समस्या पैदा होगी, और प्रसंस्करण के दौरान क्रशिंग का कारण बनता है। इसलिए, निर्माताओं को नियमित रूप से डाई एज की स्थिति की जांच करनी चाहिए, और पीतल की मोहर वाले विद्युत भागों की कटिंग गुणवत्ता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर आवश्यक होने पर पोलिश या मरना को बदलना चाहिए।

फीडर संचालन और उपकरण रखरखाव का अनुकूलन करें
सुनिश्चित करें कि अस्थिर खिला के कारण होने वाले घर्षण और दबाव को कम करने के लिए फीडर को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है। इसी समय, सामग्री वितरण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अशुद्धता संचय से बचने के लिए नियमित रूप से फीडर की सतह को साफ करें।

कार्यशाला सफाई प्रबंधन को मजबूत करें
कार्यशाला के वातावरण के स्वच्छता स्तर में सुधार करें और धूल और अशुद्धियों के प्रभाव को कम करें। के प्रसंस्करण पर पर्यावरणीय अशुद्धियों का हस्तक्षेपपीतल परिशुद्धता मुद्रांकित संपर्कधूल हटाने वाले उपकरण या गीली सफाई प्रक्रिया को जोड़कर इसे प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

उत्पाद पैकेजिंग और परिवहन में सुधार करें
परिवहन या भंडारण के दौरान तैयार उत्पादों के बीच आपसी घर्षण से बचने के लिए, निर्माता पीतल मुद्रांकन भागों की सतह की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग के लिए विभाजन या बफर सामग्री का उपयोग कर सकते हैं।

विद्युत उपकरण और सटीक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एक प्रमुख भाग के रूप में, पीतल की मुहर लगाए गए संपर्क भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सीधे उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। पीतल की सामग्री नरम होती है और एक उच्च सतह चमक होती है, इसलिए दबाव की चोट की समस्याओं की रोकथाम और नियंत्रण में उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त उपाय करने से न केवल दबाव की चोट की समस्या को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, बल्कि पीतल मुद्रांकन भागों की सतह की गुणवत्ता में भी और सुधार किया जा सकता है, और उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाया जा सकता है। इसके अलावा, निर्माताओं को वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी के लिए एक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादों का प्रत्येक बैच ग्राहक के उच्च मानकों को पूरा करता है।