संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करने के कारण क्या हैं

विद्युत संपर्क कोल्ड वेल्डिंग को रोकने के लिए, उच्च कठोरता के साथ एक संपर्क सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है, जैसे कि रोडियम/गोल्ड-कोबाल्ट मिश्र धातु। हालांकि, कम संपर्क प्रतिरोध प्राप्त करने और संपर्क प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, सामग्री की कठोरता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। इसलिए, हमें अपनी वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार चुनना चाहिए।

सामग्री की रासायनिक स्थिरता बेहतर है, विरोधी-प्रदूषण, एंटी-इंफ्रोसियन, और एंटी-ऑक्सीकरण क्षमता मजबूत है, सामग्री की विद्युत चालकता बेहतर है, और प्रतिरोधकता छोटी और स्थिर विद्युत की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है चांदी ठोस संपर्क प्रतिरोध।

इलेक्ट्रिकल कॉपर रिवेट का दबाव जितना अधिक होगा, संपर्क क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा और संपर्क प्रतिरोध उतना ही छोटा होगा। हालाँकि, जब संपर्क दबाव एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो संपर्क प्रतिरोध में कमी स्पष्ट नहीं होती है, लेकिन संपर्क के यांत्रिक घिसाव और विद्युत घिसाव में वृद्धि होगी। इसलिए, स्विच पार्ट दबाव के लिए ठोस संपर्क को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

विशेष आकार चांदी संपर्क फ़ॉर्म संपर्क आकार से निकटता से संबंधित है, और बिंदु संपर्क होने पर संपर्क प्रतिरोध बड़ा है। संपर्क प्रतिरोध तब छोटा होना चाहिए जब लाइन संपर्क करें; संपर्क प्रतिरोध तब छोटा होता है जब सतह संपर्क में होती है। मध्यम और छोटे पावर रिले में, लाइन और सतह संपर्क का उपयोग एंटी-वेल्डिंग और एंटी-कॉरोसियन की क्षमता में सुधार करने के लिए किया जाता है। ब्रिज संपर्क फ़ॉर्म और द्विभाजित डबल संपर्क फॉर्म अक्सर छोटे रिले में उपयोग किए जाते हैं ताकि लगातार कार्रवाई के लिए अनुकूल हो और संपर्क विश्वसनीयता में सुधार हो सके। इसके अलावा, हालांकि बोट हेड सिल्वर संपर्क के बड़े आकार के संपर्क प्रतिरोध को कम किया जा सकता है, आकार बर्बाद करने और वॉल्यूम और वजन बढ़ाने के लिए बहुत बड़ा है और रिबाउंड और रिबाउंड समय को बढ़ाएगा, संपर्क पहनने को बढ़ाएगा, लेकिन कंपन और प्रभाव का विरोध करने की क्षमता को भी कम करें।

की समाप्ति जितनी अधिक होगीबाईमेटल संपर्क कीलकसतह प्रसंस्करण, अधिक वास्तविक संपर्क बिंदु, धूल का पालन करना आसान नहीं है, हानिकारक गैसों और नमी का सोखना, और संपर्क प्रतिरोध को कम करते हुए संक्षारण प्रतिरोध करने की क्षमता को बढ़ाना। आम तौर पर, यह 6-8 होता है। यदि यह बहुत अधिक है, तो पॉलिश करना और पीसना आवश्यक है, और पॉलिशिंग पेस्ट के अस्तित्व से जैविक प्रदूषण की संभावना बढ़ जाएगी, जो बेहद प्रतिकूल है। बहुत अधिक फिनिश से कोल्ड वेल्डिंग की संभावना भी बढ़ जाएगी।

संदूषकों में आसपास के वातावरण और प्रसंस्करण प्रक्रिया से धूल, नमी, फाइबर, तरल कार्बनिक गैसें आदि और रिले की संरचनात्मक सामग्री (जैसे इन्सुलेशन सामग्री) शामिल हैं। प्रदूषण संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, यह बड़े फिल्म प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण का उत्पादन करेगा, संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाएगा और जीवन को कम करेगा। इसलिए, प्रदूषण को कम करने के लिए स्वच्छ उत्पादन और अति-स्वच्छ उत्पादन की आवश्यकता है। फुल सीलिंग तकनीक या स्लाइडिंग इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट सिस्टम, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सिस्टम अलग सीलिंग तकनीक का उपयोग प्रदूषण विरोधी उपायों में से एक है।

की सतह के तापमान में वृद्धिविद्युत संपर्क(परिवेश के तापमान में वृद्धि और संपर्क के तापमान में वृद्धि सहित) इसकी सतह की स्थिति और संपर्क क्षेत्र में परिवर्तन होगा। निरंतर संपर्क दबाव के मामले में, तापमान प्रतिरोध में वृद्धि करेगा, इसलिए संपर्क प्रतिरोध बढ़ता है, और जब तापमान कुछ हद तक बढ़ जाता है, तो संपर्क नरम हो जाएगा, संपर्क क्षेत्र में वृद्धि होगी, और संपर्क प्रतिरोध कम हो जाएगा। इसके अलावा, तापमान वृद्धि स्विच चांदी के संपर्क के धातु ऑक्सीकरण और रासायनिक संक्षारण को बढ़ाएगी, जो काम की स्थिरता और विश्वसनीयता के लिए अनुकूल नहीं है। गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार करने के उपाय हैं: उच्च दबाव वाली गैस को भरना या शेल को काला करना