आर्मेचर बेरिलियम कॉपर रिवेटिंग असेंबली सब्सट्रेट: बेरिलियम कॉपर के प्रकार और ताप उपचार प्रक्रियाओं की एक व्यापक व्याख्या

बेरिलियम तांबे को आम तौर पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: तांबा, पीतल और कांस्य। आर्मेचर बेरिलियम कॉपर रिवेटिंग असेंबली की मशीनेबिलिटी बेरिलियम कॉपर के अंतर्निहित भौतिक गुणों पर निर्भर करती है, और बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुओं का ताप उपचार इसकी बहुमुखी प्रतिभा की कुंजी है। अन्य तांबा मिश्र धातुओं के विपरीत, जिन्हें केवल ठंडे काम के माध्यम से मजबूत किया जा सकता है, आकार के बेरिलियम तांबे की अत्यधिक उच्च शक्ति, चालकता और कठोरता ठंडे काम और गर्मी उपचार दोनों के माध्यम से प्राप्त की जाती है। ताप उपचार से इन बेरिलियम तांबे मिश्र धातुओं को आकार दिया जा सकता है और उनके यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है, एक ऐसा लाभ जो अन्य तांबे मिश्र धातुओं में नहीं है।

बेरिलियम कॉपर के प्रकार

हाल ही में, बाजार बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुओं की एक विस्तृत विविधता की पेशकश करता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना फोकस सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड असेंबली के लिए विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने पर है। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

तांबा (शुद्ध तांबा): ऑक्सीजन मुक्त तांबा, फॉस्फोरस {{1} डीऑक्सीडाइज्ड तांबा

पीतल (तांबा आधारित मिश्र धातु): टिन पीतल, मैंगनीज पीतल, लौह पीतल

कांस्य: टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, मैंगनीज कांस्य, ज़िरकोनियम कांस्य, क्रोमियम कांस्य, क्रोमियम - ज़िरकोनियम तांबा, कैडमियम कांस्य, बेरिलियम कांस्य, आदि।

बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुओं के लिए ताप उपचार प्रक्रिया में समाधान उपचार और आयु सख्त करना शामिल है। स्टैम्पिंग इलेक्ट्रिकल संपर्क की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ये दो मुख्य प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण हैं।

1. समाधान एनीलिंग विधि
समाधान एनीलिंग के लिए सामान्य ताप तापमान 781-821 डिग्री के बीच है। रिले के लिए इलेक्ट्रिकल स्टैम्पिंग संपर्क में उपयोग किए जाने वाले बेरिलियम तांबे के लिए, यदि इसे एक लोचदार घटक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो हीटिंग तापमान 761-780 डिग्री होता है, मुख्य रूप से मोटे अनाज को ताकत को प्रभावित करने से रोकने के लिए। समाधान एनीलिंग के दौरान भट्ठी के तापमान की एकरूपता को ±5 डिग्री के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। होल्डिंग समय की गणना आम तौर पर 1 घंटा/25 मिमी के रूप में की जाती है।जब बेरिलियम कॉपर हवा या ऑक्सीकरण वातावरण में घोल को गर्म करता है, तो सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बन जाएगी। यद्यपि आयु सख्त होने के बाद यांत्रिक गुणों पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, यह औजारों की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा और ठंड में काम करने के दौरान मर जाएगा, और अप्रत्यक्ष रूप से बख्तरबंद बेरिलियम कॉपर रिवेटिंग असेंबली की प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करेगा।

2. उम्र को सख्त करने वाला ताप उपचार
बेरिलियम कॉपर का उम्र बढ़ने का तापमान इसकी बीई सामग्री से संबंधित है। 2.2% से कम बीई सामग्री वाले मिश्र धातु उम्र बढ़ने के उपचार के लिए उपयुक्त हैं, और ये मिश्र धातुएं इलेक्ट्रिकल स्टैम्पिंग संपर्क घटकों के प्रसंस्करण के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली आधार सामग्री हैं।

1.7% से अधिक बीई सामग्री वाले मिश्र धातुओं के लिए, इष्टतम उम्र बढ़ने का तापमान 301-331 डिग्री है, जिसमें 1-3 घंटे का होल्डिंग समय (भाग के आकार और मोटाई के आधार पर) होता है।

0.5% से कम सामग्री वाले अत्यधिक प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड मिश्र धातुओं के लिए, बढ़े हुए पिघलने बिंदु के कारण, 1-3 घंटे के होल्डिंग समय के साथ इष्टतम उम्र बढ़ने का तापमान 450-481 डिग्री है।

हाल के वर्षों में, दो चरण और बहु ​​चरण उम्र बढ़ने की प्रक्रियाएं भी विकसित की गई हैं, यानी, पहले थोड़े समय के लिए उच्च तापमान पर उम्र बढ़ना, उसके बाद कम तापमान पर दीर्घकालिक उम्र बढ़ना। यह प्रक्रिया मेटल पार्ट्स सिल्वर कॉन्टैक्ट की संरचनात्मक स्थिरता में काफी सुधार कर सकती है। इस दृष्टिकोण के फायदे बेहतर प्रदर्शन और कम विरूपण हैं। उम्र बढ़ने के बाद बेरिलियम कॉपर की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए, उम्र बढ़ने के दौरान क्लैंपिंग का उपयोग किया जा सकता है, और कभी-कभी दो चरण अलग-अलग उम्र बढ़ने के उपचार को नियोजित किया जा सकता है।

बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुओं की विद्युत चालकता और कठोरता दोनों में सुधार के लिए ताप उपचार प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण फायदेमंद है। इसके अलावा, यह प्रसंस्करण के दौरान सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड असेंबली के बुनियादी गुणों को सटीक आकार देने की अनुमति देता है, जिससे तैयार उत्पाद का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

उपरोक्त परिपक्व बेरिलियम कॉपर ताप उपचार तकनीक के आधार पर, हमाराआर्मेचर बेरिलियम कॉपर रिवेटिंग असेंबलीउच्च कठोरता, मजबूत चालकता और सटीक आयामी सटीकता को जोड़ती है, जो विभिन्न सटीक मशीनरी अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आधार सामग्री के चयन से लेकर मोल्डिंग और प्रसंस्करण तक, ताप उपचार मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिससे हर चरण पर असेंबली का स्थिर प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

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