रासायनिक पॉलिशिंग कॉपर स्टैम्पिंग को बढ़ाती है: परिशुद्धता विनिर्माण और उच्च विश्वसनीयता अनुप्रयोगों में ड्राइविंग उन्नयन

परिशुद्ध इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार के क्षेत्र में, माइक्रो - कनेक्टर्स और क्रिस्टल ऑसिलेटर्स की सतह की सफाई और चालकता के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं, जिससे कस्टम कॉपर स्टैम्पिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रासायनिक पॉलिशिंग के बाद, ये हिस्से सूक्ष्म {{2}गड़गड़ाहट को खत्म कर देते हैं और ऑक्साइड परतों को हटा देते हैं, जिससे संपर्क प्रतिरोध काफी कम हो जाता है। टाइप {{4}सी इंटरफ़ेस भागों में तांबे के आयन जमाव के साथ, संपर्क प्रतिरोध में 38% की कमी का अनुभव होता है।<0.08ppm, meeting high-end demands and finding wide application in various precision electronic terminals, thus contributing to the upgrading of the electronics manufacturing industry.

बिजली और गर्मी अपव्यय प्रणाली रेड कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। पावर बसबार और ताप अपव्यय मॉड्यूल तांबे की विद्युत और तापीय चालकता पर निर्भर करते हैं, और सतह की गुणवत्ता सीधे परिचालन स्थिरता को प्रभावित करती है। रासायनिक पॉलिशिंग से थर्मल चालकता 12% बढ़ जाती है, और 5G बेस स्टेशन हीट सिंक की गर्मी अपव्यय दक्षता में 25% तक सुधार होता है, जिससे गर्मी अपव्यय समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जाता है और नई ऊर्जा और 5G क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा किया जाता है, जिससे कुशल और लघु घटकों का विकास होता है।

सजावटी और औद्योगिक उत्पादों के क्षेत्र में, हस्तशिल्प और वास्तुशिल्प सजावट के लिए तांबे के हिस्सों में संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। तांबे के दबाए गए घटकों को दर्पण में पॉलिश किए जाने के बाद एक प्रमुख धात्विक बनावट और उन्नत सौंदर्यशास्त्र प्राप्त होता है। क्रोमियम मुक्त पैसिवेशन तकनीक के साथ मिलकर, वे 96 घंटे तक नमक स्प्रे का सामना कर सकते हैं, अपनी सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं, विभिन्न सजावटी जरूरतों को पूरा कर सकते हैं, और सजावट उद्योग के उच्च अंत और पर्यावरण के अनुकूल परिवर्तन को बढ़ावा दे सकते हैं।

प्रीट्रीटमेंट रासायनिक पॉलिशिंग का आधार है। इसका मुख्य उद्देश्य तांबे के दबे और मुहर लगे हिस्सों की सतह से तेल और ऑक्साइड की परतें हटाना है, जिससे पॉलिशिंग समाधान के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित हो सके और असमान पॉलिशिंग और धब्बों को रोका जा सके। इस चरण में अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने और बाद की पॉलिशिंग के लिए भागों को तैयार करने के लिए डीग्रीजिंग, एसिड अचार बनाना और धोना शामिल है। अधूरे पूर्व-उपचार से रंग में अंतर और स्थानीयकृत फीकापन आ जाएगा, जिससे भागों की उपस्थिति और प्रदर्शन प्रभावित होगा।

रासायनिक पॉलिशिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार की कुंजी है। जिन भागों का पूर्व-उपचार हो चुका है उन्हें पॉलिशिंग घोल में 45-50 डिग्री पर 1-4 मिनट के लिए डुबोया जाना चाहिए। सतह पर एक समान भूरे रंग की ऑक्साइड फिल्म बनाने, कस्टम मेटल कॉपर स्टैम्प की सुरक्षा करने और फिल्म हटाने की तैयारी के लिए तांबे को चमकाने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। अत्यधिक विसर्जन समय संक्षारण का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त विसर्जन समय के परिणामस्वरूप अपर्याप्त चिकनाई होगी, दोनों पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करेंगे।

रासायनिक पॉलिशिंग में फिल्म हटाना अंतिम चरण है। इसका उद्देश्य सतह की भूरी ऑक्साइड फिल्म को हटाना है, जिससे एक चमकदार धातु की सतह सामने आती है। पॉलिश किए गए कस्टम इलेक्ट्रिकल स्टैम्पिंग कॉपर स्प्रिंग को 5{5}}8% सल्फ्यूरिक एसिड या एक विशेष फिल्म हटाने वाले घोल में 8-15 सेकंड के लिए डुबोया जाना चाहिए, इसके बाद जंग को रोकने के लिए तुरंत धो दिया जाना चाहिए। यदि हटाने का समय बहुत लंबा है, तो गड्ढे में जंग लगने की संभावना है; यदि यह बहुत छोटा है, तो ऑक्साइड फिल्म अवशेष बनी रहेगी, और दर्पण जैसा प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकेगा।