प्रेस्ड कॉपर स्टैम्पिंग शीट्स का वर्गीकरण और विनिर्माण प्रक्रिया

पावर केबलिंग परियोजनाओं में, विभिन्न कंडक्टरों को लाइन कनेक्शन पूरा करने के लिए मानकीकृत इंटरकनेक्शन घटकों की आवश्यकता होती है। टर्मिनल ब्लॉक और जंक्शन बॉक्स स्तरित, बहु-विनिर्देश प्रवाहकीय कनेक्टर से भरे होते हैं, जिन्हें सिंगल-लेयर और डबल-लेयर संरचनाओं में वर्गीकृत किया जाता है, जो वर्तमान ट्रांसमिशन, वोल्टेज डिटेक्शन, सामान्य वायरिंग और अलग करने योग्य लाइनों जैसे विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुकूल होते हैं। स्थिर चालकता सुनिश्चित करने और रेटेड करंट ले जाने के लिए पर्याप्त संपर्क क्रिम्पिंग क्षेत्र मुख्य आधार है। इन प्रवाहकीय कनेक्टर्स के निर्माण के लिए प्रेस्ड कॉपर स्टैम्पिंग शीट सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल है। नीचे घटक वर्गीकरण और मोल्डिंग प्रक्रिया की पेशेवर व्याख्या दी गई है।

प्रवाहकीय कनेक्टर मुख्य रूप से तांबे, पीतल और फॉस्फोर कांस्य से संसाधित होते हैं। उनके पास आम तौर पर एक फावड़े के आकार की, गोल सिर वाली संरचना होती है, जिसके एक सिरे पर पूर्व {{2}ड्रिल किए गए स्क्रू लॉकिंग की स्थिति होती है और दूसरे सिरे का उपयोग इन्सुलेशन परत को हटाने के बाद केबल के तांबे के कोर को लपेटने के लिए किया जाता है। उत्पादों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: तेल से भरा हुआ और ट्यूब से भरा हुआ। तेल से भरा हुआ प्रकार बेहतर सीलिंग और सुरक्षा प्रदर्शन प्रदान करता है। घटकों को हवा से अलग करने और ऑक्सीकरण तथा कालापन रोकने के लिए, सुरक्षा के लिए सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग लगाई जाती है। आम चढ़ाना परतों में एल्यूमीनियम, निकल, तांबा, और निकल {{10}तांबा मिश्र धातु शामिल हैं। कॉपर पार्ट्स के साथ प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग सेवा की उत्कृष्ट लचीलापन का लाभ उठाते हुए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत घटक सतह पर समान रूप से चिपक जाती है, जो लंबे समय तक चलने वाला संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।

प्रवाहकीय घटकों के लिए मुख्य आधार सामग्री तांबा है, जिसमें कम उपज शक्ति और उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और लचीलापन है। तैयार उत्पाद अधिकतर अक्षसममितीय संरचनाएं हैं, जो कोल्ड एक्सट्रूज़न और इंटीग्रल मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हैं। टयूबिंग के कोल्ड एक्सट्रूज़न को दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: मेन्ड्रेल के साथ एक्सट्रूज़न और मेन्ड्रेल के बिना एक्सट्रूज़न। मैंड्रेल आधारित प्रक्रिया टयूबिंग के आंतरिक व्यास के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, लेकिन डाई संरचना जटिल है, और इसका उपयोग ज्यादातर सख्त दीवार मोटाई आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए किया जाता है। मैंड्रेल से कम प्रसंस्करण में, वर्कपीस अक्षीय रूप से फैलता है, और दीवार की मोटाई थोड़ी बढ़ जाती है, जिससे यह अधिक आयामी सहनशीलता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हो जाता है। कॉपर स्टैम्प्ड प्रेसिंग कटिंग असेंबली पार्ट्स का उपयोग करके संसाधित घटक ज्यादातर इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

मेन्ड्रेल में कम ठंडी एक्सट्रूज़न डाई में कोई निर्मित नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र संरचना सरल होती है, प्रसंस्करण और असेंबली लागत कम होती है, साइट पर संचालन सुविधाजनक होता है और समग्र उत्पादन क्षमता अधिक होती है। एक एकल एक्सट्रूज़न बड़े खंड संकोचन मोल्डिंग को प्राप्त कर सकता है, जो दोहरावदार विरूपण प्रक्रियाओं को काफी कम कर देता है। इस परियोजना में संसाधित प्रवाहकीय घटकों के लिए, आंतरिक छेद और दीवार की मोटाई सटीकता के लिए कोई कड़े मानक नहीं हैं। उत्पादन लागत और क्षमता दोनों को ध्यान में रखते हुए, अंततः मैंड्रेल कम कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्डिंग समाधान को चुना गया। संपूर्ण प्रसंस्करण प्रवाह बैच शीट मेटल स्टैम्पिंग के बाद कॉपर पार्ट्स के साथ प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग सेवा की अर्ध-तैयार उत्पाद प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्डिंग डाई एक मानकीकृत पूर्ण उत्पादन चक्र के साथ एक मॉड्यूलर संयोजन संरचना को अपनाती है: सबसे पहले, ऊपरी डाई को ऊपर उठाया जाता है, और कटे हुए कॉपर स्टैम्प्ड कंपोनेंट्स फॉर इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट्स ब्लैंक को निचले डाई कैविटी में लंबवत रखा जाता है; एक्सट्रूज़न शेपिंग को पूरा करने के लिए ऊपरी डाई को नीचे की ओर धकेला जाता है, और फिटिंग के बाद, यह जल्दी से अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है; मैचिंग इजेक्टर तंत्र एक साथ गठित प्रवाहकीय घटक को निचले डाई से बाहर धकेलता है। एक योग्य अर्ध-तैयार उत्पाद एक ही चक्र में उत्पादित किया जा सकता है, जो बाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं से निर्बाध रूप से जुड़ सकता है।

हमारा संपूर्ण मोल्डिंग और प्रसंस्करण समाधान कच्चे माल की विशेषताओं, प्रसंस्करण लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है। मानकीकृत शीट मेटल स्टैम्पिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न मिश्रित प्रक्रियाओं पर भरोसा करते हुए, यह स्थिर रूप से सर्किट इंटरकनेक्ट घटकों का उत्पादन कर सकता है जो संक्षारण प्रतिरोध और चालकता मानकों को पूरा करते हैं। बुनियादी शीट धातु चयन से लेकर मोल्डिंग प्रक्रिया चयन तक, हर चरण को चालकता आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया गया है। हमारा स्वयं का विकास हुआदबायी गयी तांबे की स्टैम्पिंग शीटअपनी आधार सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले तांबे का उपयोग करता है, जो समान प्लास्टिसिटी और कम चालकता हानि का प्रदर्शन करता है। यह विभिन्न कोल्ड एक्सट्रूज़न और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है और इसे विद्युत प्रवाहकीय कनेक्टर्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सभी सामग्री आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाने के लिए मोटाई और विशिष्टताओं में अनुकूलित किया जा सकता है। शीट मेटल नमूना परीक्षण या थोक खरीद आवश्यकताओं वाले इंजीनियरिंग निर्माताओं का परामर्श और ऑर्डर प्लेसमेंट के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वागत है।