बाईमेटैलिक रिवेट्स उद्योग ज्ञान

बाईमेटेलिक रिवेट्स एक नए प्रकार के कीलक हैं जो कोल्ड वेल्डिंग के माध्यम से दो भिन्न धातुओं को जोड़ते हैं। उनकी मूल संरचना में एक टांग और एक पूंछ होती है। शैंक उच्च {{2}शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातु (जैसे TC4) से बना है, जो कीलक के लिए उत्कृष्ट कतरनी शक्ति सुनिश्चित करता है। पूंछ टाइटेनियम नियोबियम मिश्र धातु (जैसे Ti-45Nb) से बनी है, जो रिवेटिंग के दौरान प्लास्टिक विरूपण की अनुमति देने के लिए इसकी उच्च प्लास्टिसिटी का लाभ उठाती है। यह संरचनात्मक डिज़ाइन बाईमेटल कॉन्टैक्ट रिवेट्स को विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुकूल लचीलापन प्रदान करते हुए उच्च शक्ति बनाए रखने की अनुमति देता है।

बाईमेटल इलेक्ट्रॉनिक संपर्कों का प्रदर्शन उनके अद्वितीय सामग्री संयोजन और संरचनात्मक डिजाइन से उत्पन्न होता है, जो निम्नलिखित प्रमुख लाभ प्रदान करता है:

1. शैंक का गैर--विरूपण:रिवेटिंग प्रक्रिया के दौरान, शैंक कठोर रहता है और पारंपरिक सिल्वर इलेक्ट्रिकल संपर्कों की तरह बाहर की ओर विस्तारित नहीं होता है। यह मिश्रित लैमिनेट्स में आंतरिक दीवार और छेद की सतह को नुकसान से बचाता है, जिससे मिश्रित सामग्रियों को जोड़ने पर पारंपरिक रिवेट्स के साथ होने वाली छिद्रों के प्रदूषण और दरार की समस्या दूर हो जाती है।

2. गैल्वेनिक संक्षारण संरक्षण:टाइटेनियम मिश्र धातु शैंक की सकारात्मक क्षमता कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्री से मेल खाती है, जो फास्टनर और बेस सामग्री के बीच गैल्वेनिक जंग को प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे जोड़ की सेवा जीवन का विस्तार होता है। यह समुद्री और आर्द्र वातावरण जैसे संक्षारक वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

3. उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण:शैंक TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु से बना है। समाधान उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, यह 655 एमपीए से अधिक कतरनी शक्ति और 1100 एमपीए से अधिक तन्य शक्ति प्राप्त करता है। शैंक Ti-45Nb मिश्र धातु से बना है, जिसमें उच्च प्लास्टिसिटी और उत्कृष्ट ठंड काम करने वाले गुण हैं। रिवेटिंग के दौरान, एक सुरक्षित रिवेट कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, शैंक के प्लास्टिक विरूपण को प्राप्त करने के लिए केवल एक छोटे प्रभाव बल की आवश्यकता होती है।

4. हल्का और सरल प्रसंस्करण:टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व (लगभग 4.5 ग्राम/सेमी³) होता है, जो पारंपरिक स्टील रिवेट्स की तुलना में वजन को काफी कम करता है, जिससे विमान और अंतरिक्ष यान जैसे उत्पादों की संरचनात्मक दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है। इंस्टॉलेशन प्रक्रिया सरल है और इसे प्रेस रिवेटिंग या हैमर रिवेटिंग द्वारा किया जा सकता है, जो इसे विमान के ढांचे के भीतर छोटे स्थानों में इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त बनाता है।

उनके प्रदर्शन लाभों के कारण, स्लाइडिंग इलेक्ट्रिकल संपर्कों का उपयोग मुख्य रूप से एयरोस्पेस उद्योग में समग्र संरचनाओं को जोड़ने के लिए किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• विमान की त्वचा में निखार:पारंपरिक टाइटेनियम हाई-लॉक ​​बोल्ट या फिक्स्ड सिल्वर कॉन्टैक्ट को प्रतिस्थापित करके नई पीढ़ी के विमानों (जैसे कि जे - 20 और बोइंग 787) पर समग्र खाल और फ्रेम को जोड़ने से संरचनात्मक वजन लगभग 15% -20% कम हो जाता है।

• इंजन घटक जुड़ना:उच्च तापमान और उच्च कंपन वातावरण में ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विमान के इंजनों (जैसे कि एफ - 15 और एफ - 22 इंजन) पर टाइटेनियम मिश्र धातु और मिश्रित आवरणों को रिवेट करना।

• हेलीकाप्टर संरचनात्मक जुड़ाव:उच्च आवृत्ति कंपन और प्रभाव भार का सामना करने के लिए हेलीकॉप्टर रोटर्स और धड़ फ्रेम के मिश्रित घटकों को जोड़ना।

बायमेटल कॉन्टैक्ट्स Ag/Cu की स्थापना प्रक्रिया को संयुक्त गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मुख्य चरण इस प्रकार हैं:
1. सामग्री तैयार करना:उपयुक्त का चयन करेंसिल्वर संपर्क स्विच करेंअनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर मॉडल (उदाहरण के लिए, मानक या बड़े हस्तक्षेप प्रकार)। कीलक और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बेहतर बनाने के लिए साफ करें (सतह का तेल और ऑक्साइड हटा दें) और सतह का उपचार करें (उदाहरण के लिए, निष्क्रियता)।

2. छेद की तैयारी:सब्सट्रेट (उदाहरण के लिए, मिश्रित सामग्री, टाइटेनियम मिश्र धातु) में छेद करने के लिए एक समर्पित ड्रिल बिट का उपयोग करें। छेद का व्यास कीलक के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए (आमतौर पर d + 0.1mm से d + 0.2mm)। बहुत बड़ा छेद करने से बचें, जिससे कीलक ढीली हो सकती है, या बहुत छोटा छेद करने से बचें, जिससे सब्सट्रेट में दरार पड़ सकती है।

3. पोजिशनिंग और फिक्सिंग:सब्सट्रेट के साथ कोल्ड हेडेड बायमेटल संपर्कों को सटीक रूप से संरेखित करने के लिए एक फिक्स्चर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि रिवेटिंग के दौरान तिरछा होने से रोकने के लिए रिवेट अक्ष सब्सट्रेट सतह के लंबवत है।

4. रिवेटिंग:जड़ता घर्षण वेल्डिंग मशीन या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन का उपयोग करके, नाखून की पूंछ पर दबाव डाला जाता है, जिससे यह प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाता है (सिर को परेशान करता है), जिससे टांग को आधार सामग्री से मजबूती से जोड़ा जाता है। टांग के विरूपण या आधार सामग्री को क्षति से बचाने के लिए रिवेटिंग के दौरान दबाव और विरूपण को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5. गुणवत्ता निरीक्षण:रिवेटिंग के बाद, एक दृश्य निरीक्षण (दरारें और दोषों से मुक्त सतह), आयामी माप (सिर का व्यास 1.3 डी से अधिक या उसके बराबर, ऊंचाई 0.34 डी से अधिक या उसके बराबर, जहां डी कीलक व्यास है), और प्रदर्शन परीक्षण (तन्यता और कतरनी ताकत परीक्षण) यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि जोड़ डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।