स्वचालित सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड और वेल्डेड असेंबलियों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण मानक

स्वचालित सिल्वर इलेक्ट्रिकल रिवेटेड घटकों और वेल्डिंग असेंबलियों को उच्च वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ताओं और सर्किट ब्रेकरों में संपर्क इंटरफ़ेस प्रदूषण, अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध और समय से पहले चाप क्षरण को रोकने के लिए कठोर यांत्रिक सत्यापन की आवश्यकता होती है। IATF 16949 मानकों को पूरा करने के लिए, उच्च-प्रदर्शन विनिर्माण के लिए IEC 60947 परिचालन स्थितियों के तहत 100, 000+ विद्युत स्विचिंग चक्रों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए चांदी-परत की मोटाई, सूक्ष्म-कठोरता ग्रेडिएंट और 150 एमपीए से ऊपर यांत्रिक कतरनी ताकत के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

स्वचालित सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड और वेल्डेड असेंबलियों के लिए, संयुक्त अखंडता को केवल दृश्य निरीक्षण द्वारा ही नहीं, बल्कि कॉन्टैक्ट- से {{1} वाहक इंटरफ़ेस पर सत्यापित किया जाना चाहिए। एक उत्पादन नियंत्रण योजना को तैयार रिले, कॉन्टैक्टर, ब्रेकर, या स्विचिंग डिवाइस की विद्युत आवश्यकताओं के साथ कतरनी शक्ति, संपर्क प्रतिरोध, मेटलोग्राफिक बॉन्डिंग, सिल्वर परत की मोटाई, आयामी सहनशीलता और प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी को सहसंबंधित करना चाहिए।

मुख्य विफलता तंत्र हैं यांत्रिक पृथक्करण, अपर्याप्त बंधन क्षेत्र, अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध, चांदी परत प्रदूषण, विलक्षण रिवेटिंग, वेल्ड निष्कासन, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दरारें, और वाहक की विकृति।

रिले और कम -वोल्टेज स्विचिंग घटकों के लिए, संपर्क प्रतिरोध को एक परिभाषित परीक्षण वर्तमान, संपर्क बल, स्थिरीकरण समय और पर्यावरणीय परिस्थितियों के तहत मापा जाना चाहिए। इसकी परीक्षण विधि के बिना एक मिलीओम मान आपूर्तिकर्ता योग्यता के लिए पर्याप्त नहीं है।

यांत्रिक परीक्षण को इसी तरह रिवेट हेड पुलऑफ, शीयर लोडिंग, टॉर्सनल लोडिंग और कैरियर विरूपण के बीच अंतर करना चाहिए। एक एकल कतरनी-बल संख्या प्रत्येक संयुक्त विन्यास का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है।

AgSnO2 और AgNi संपर्क सामग्री: IEC 60947 विद्युत शुल्क

AgSnO2 और AgNi का चयन विद्युत भार, स्विचिंग आवृत्ति, चाप की स्थिति, संपर्क बल और वेल्डिंग या कटाव के लिए आवश्यक प्रतिरोध के अनुसार किया जाता है।

सटीक AgSnO2 अनुपात, कण संरचना, कठोरता और विनिर्माण मार्ग को उत्पाद के नाम से अनुमान लगाने के बजाय सामग्री प्रमाणपत्र पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

रिवेट जोड़ दोष: ±0.02 मिमी ज्यामिति और इंटरफ़ेस नियंत्रण

सामान्य दोषों में शामिल हैं:

• ±0.02–0.05 मिमी आयामी नियंत्रण पर सनकी कीलक का निर्माण
• सामग्री की गलत मात्रा के कारण ऊंचाई में अपर्याप्त गड़बड़ी
• अत्यधिक ठंड से दरारें पड़ना -शीर्ष विकृति
• अपूर्ण सिल्वर-से-कैरियर बॉन्डिंग
• गठन के बाद ढीले संपर्क सिर
• अत्यधिक गड़गड़ाहट रिले असेंबली को प्रभावित कर रही है
• संपर्क के गलत संरेखण के कारण असमान विद्युत लोडिंग हो रही है
• मुद्रांकित BeCu या तांबे के वाहकों का स्थानीय विरूपण

दोष तंत्र आम तौर पर सामग्री की कठोरता, रिक्त ज्यामिति, डाई क्लीयरेंस, गठन बल, स्नेहन, टूलींग पहनने और फ़ीड सटीकता के संयोजन से संबंधित होता है।

स्वचालित लाइनों के लिए, आयामी निरीक्षण को प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड से जोड़ा जाना चाहिए। यदि संपर्क व्यास सहनशीलता के भीतर रहता है लेकिन संयुक्त कतरनी ताकत गिरती है, तो अकेले आयामी निरीक्षण मूल कारण की पहचान नहीं करेगा।

जुड़ने की प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि यांत्रिक प्रतिधारण, विद्युत निरंतरता, ताप इनपुट और उत्पादन दोहराव कैसे प्राप्त किया जाता है। इसलिए डाई रिवेटिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का मूल्यांकन विनिमेय प्रक्रियाओं के बजाय संयुक्त ज्यामिति और विद्युत कर्तव्य के आधार पर किया जाना चाहिए।

-डाई रिवेटिंग में: उच्च उत्पादन दर पर प्रगतिशील डाई नियंत्रण

डाई रिवेटिंग में संपर्क फीडिंग, कैरियर पोजिशनिंग, छेदन, गठन और निरीक्षण को नियंत्रित उत्पादन अनुक्रम में एकीकृत किया जाता है। यह प्रक्रिया हैंडलिंग भिन्नता को कम कर सकती है क्योंकि संपर्क स्थिति स्टैम्पिंग या फॉर्मिंग टूल के भीतर स्थापित होती है।

मुख्य नियंत्रण चर में शामिल हैं:

• फ़ीड पिच सटीकता:आमतौर पर ड्राइंग आवश्यकता के अनुसार नियंत्रित किया जाता है
• कीलक टांग व्यास:आमतौर पर ±0.02–0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है
• डाई क्लीयरेंस:सामग्री की मोटाई और कठोरता के अनुसार परिभाषित
• गठन स्ट्रोक:कम बनने या अधिक बनने से रोकने के लिए नियंत्रित किया जाता है
• कीलक सिर की ऊंचाई:ऑप्टिकल या लेजर निरीक्षण द्वारा मापा गया
• संपर्क केंद्र स्थिति:वाहक डेटाम के विरुद्ध सत्यापित
• उपकरण घिसाव:आयामी बहाव और बल हस्ताक्षरों के माध्यम से निगरानी की जाती है

मुख्य इंजीनियरिंग लाभ केवल गति नहीं है। यह मुद्रांकित वाहक और संपर्क तत्व के बीच स्थितीय भिन्नता में कमी है।

प्रतिरोध वेल्डिंग: करंट, बल और नगेट मेटलोग्राफी

प्रतिरोध वेल्डिंग की गुणवत्ता वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, इलेक्ट्रोड बल, वेल्ड समय, संपर्क स्थिति, सामग्री प्रतिरोध और इलेक्ट्रोड ज्यामिति की परस्पर क्रिया पर निर्भर करती है।

उत्पादन सत्यापन के लिए, एक वेल्डिंग विनिर्देश को परिभाषित करना चाहिए:

• वेल्डिंग करंट या ऊर्जा रेंज
• इलेक्ट्रोड बल
• वेल्ड समय
• इलेक्ट्रोड ज्यामिति
• दालों की संख्या
• समय पकड़
• अधिकतम स्वीकार्य निष्कासन
• न्यूनतम डली या बंधुआ क्षेत्र
• विनाशकारी परीक्षण आवृत्ति
• मेटलोग्राफिक स्वीकृति मानदंड

एक वेल्ड जो दृश्य निरीक्षण से गुजरता है उसमें अभी भी अपर्याप्त संलयन या अत्यधिक आंतरिक शून्यता हो सकती है। इसलिए मेटलोग्राफिक सेक्शनिंग प्रक्रिया सत्यापन और आवधिक ऑडिट के दौरान उपयोगी रहती है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग: आयाम, दबाव और बंधन क्षेत्र

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग नियंत्रित दबाव के तहत इंटरफ़ेस पर घर्षण गति उत्पन्न करती है। विद्युत घटकों के लिए, प्रक्रिया विंडो सामग्री की कठोरता, सतह की स्थिति, संपर्क ज्यामिति, कंपन आयाम, वेल्ड समय और लागू बल पर निर्भर करती है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के विपरीत, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मुख्य रूप से स्थानीय विद्युत प्रतिरोध हीटिंग पर निर्भर नहीं होती है। इससे आसपास के घटक का थर्मल एक्सपोज़र बदल जाता है।

प्रक्रिया योग्यता सहसंबद्ध होनी चाहिए:

पतले तांबे, चांदी, या तांबा {{0}मिश्र धातु घटकों के लिए, अत्यधिक अल्ट्रासोनिक ऊर्जा स्थानीय पतलापन, सतह विरूपण, या दरारें उत्पन्न कर सकती है। इन प्रभावों की जाँच विनाशकारी क्रॉस-{2}}सेक्शन विश्लेषण द्वारा की जानी चाहिए।

एक योग्य सिल्वर कॉन्टैक्ट असेंबली आपूर्तिकर्ता को केवल कॉस्मेटिक निरीक्षण के अनुसार उत्पादन लॉट जारी नहीं करना चाहिए। यांत्रिक, विद्युत, धातुकर्म और आयामी विशेषताओं को एक दस्तावेजी नियंत्रण योजना के माध्यम से जोड़ने की आवश्यकता है।

कतरनी ताकत: परिभाषित लोड दिशा और विफलता मोड

कतरनी परीक्षण में स्थिरता ज्यामिति, लोडिंग दिशा, क्रॉसहेड गति, समर्थन स्थिति, नमूना अभिविन्यास और विफलता वर्गीकरण निर्दिष्ट होना चाहिए।

एक ग्राहक 150 एमपीए से अधिक या उसके बराबर कतरनी ताकत जैसी आवश्यकता निर्दिष्ट कर सकता है, लेकिन इस मान को इंजीनियरिंग सत्यापन के बिना विभिन्न संयुक्त ज्यामिति के बीच स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।

विफलता मोड भी उतना ही महत्वपूर्ण है:

विनाशकारी योग्यता के लिए, फ्रैक्चर स्थान को चरम बल के साथ दर्ज किया जाना चाहिए।

मेटलोग्राफिक क्रॉस-अनुभाग: शून्य, दरार और बंधन-क्षेत्र निरीक्षण

धातुकर्म दोष से आयामी दोष को अलग करने के लिए धातु विज्ञान विशेष रूप से उपयोगी है।

क्रॉस-सेक्शन से पता चल सकता है:

• चांदी की परत की मोटाई
• वाहक इंटरफ़ेस से संपर्क करें
• इंटरमेटेलिक या प्रसार क्षेत्र जहां लागू हो
• वेल्ड डली आयाम
• आंतरिक शून्यता
• दरारें
• गैर-परतबंदी
• कोल्ड हेडिंग के बाद सामग्री प्रवाह
• मुद्रांकन-प्रेरित विकृति
• स्थानीय पतलापन
• चढ़ाना इंटरफ़ेस स्थिति

एक प्रतिनिधि नमूना तैयार करने की प्रक्रिया में सेक्शनिंग, माउंटिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, जहां लागू हो, नक़्क़ाशी, ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी और छवि दस्तावेज़ीकरण शामिल हो सकते हैं।

सिल्वर-परत और प्लेटिंग की मोटाई: एक्सआरएफ और क्रॉस-सेक्शन सत्यापन

चांदी की परत की मोटाई संपर्क के निर्माण के अनुसार मापी जानी चाहिए।

प्लेटेड भागों के लिए, एक्सआरएफ तेजी से गैर-विनाशक स्क्रीनिंग प्रदान कर सकता है, जबकि मेटलोग्राफिक क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण प्रत्यक्ष भौतिक माप प्रदान करता है।

बाईमेटल संपर्क के लिए, चांदी की मोटाई पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग के बजाय संपर्क सामग्री ज्यामिति का हिस्सा है। इसलिए निरीक्षण पद्धति को निर्माण से मेल खाना चाहिए।

एक आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता विनिर्देश को पहचानना चाहिए:

• चांदी मिश्र धातु ग्रेड
• चाँदी की परत की मोटाई या आयतन
• कॉपर सब्सट्रेट ग्रेड
• इंटरफ़ेस स्थिति
• आयामी सहिष्णुता
• मापन विधि
• नमूनाकरण आवृत्ति
• बहुत पहचान

वाक्यांश "सिल्वर संपर्क" अकेले चांदी की सामग्री, मिश्र धातु संरचना, परत की मोटाई, या विद्युत कर्तव्य को परिभाषित नहीं करता है।

संक्षारण और पर्यावरण परीक्षण: एएसटीएम बी117 और आईईसी 60947

एएसटीएम बी117 के अनुसार नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग उपयुक्त प्लेटेड या उजागर धातु घटकों के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, एएसटीएम बी117 एक्सपोज़र परिणामों को स्वचालित रूप से प्रत्यक्ष क्षेत्र {{5}जीवन भविष्यवाणियों के रूप में व्याख्या नहीं किया जाना चाहिए।

कम वोल्टेज स्विचिंग उपकरण के लिए, आईईसी 60947 आवश्यकताओं को वास्तविक डिवाइस श्रेणी, विद्युत भार, ऑपरेटिंग वातावरण, तापमान, आर्द्रता और यांत्रिक कर्तव्य के साथ माना जाना चाहिए।

जब माप डेटा प्रक्रिया चर से जुड़ा होता है तो स्वचालन गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार करता है। एक कैमरा जो गायब संपर्क का पता लगाता है वह उपयोगी है, लेकिन एक उत्पादन प्रणाली संपर्क स्थिति, कीलक ऊंचाई, बल बनाने, वेल्ड वर्तमान, प्रतिरोध और लॉट ट्रैसेबिलिटी को सहसंबंधित करने में सक्षम है जो अधिक मजबूत प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करती है।

दृष्टि निरीक्षण: ±0.005 मिमी आयामी सत्यापन

उच्च -रिज़ॉल्यूशन ऑप्टिकल निरीक्षण का उपयोग महत्वपूर्ण ज्यामितीय विशेषताओं के लिए किया जा सकता है जहां उत्पाद ड्राइंग ऑप्टिकल माप की अनुमति देता है।

विशिष्ट निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:

• संपर्क उपस्थिति
• संपर्क अभिमुखीकरण
• कीलक सिर व्यास
• कीलक सिर की ऊंचाई
• संपर्क केंद्र स्थिति
• वाहक प्रोफ़ाइल
• गड़गड़ाहट
• सतही संदूषण
• खिलाए गए घटक गुम या दोहरे हो गए हैं
• मुद्रांकन विरूपण

बताई गई सहनशीलता जैसे ±0.005 मिमी को हमेशा वास्तविक ड्राइंग डेटम संरचना और माप प्रणाली क्षमता से जोड़ा जाना चाहिए। इसे प्रत्येक मुद्रांकित संपर्क असेंबली के लिए सार्वभौमिक सहिष्णुता के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।

इनलाइन विद्युत परीक्षण: संपर्क प्रतिरोध mΩ में

विद्युत प्रतिरोध परीक्षण उस प्रक्रिया बहाव की पहचान कर सकता है जिसे ऑप्टिकल निरीक्षण द्वारा नहीं देखा जा सकता है।

एक नियंत्रित माप प्रणाली को परिभाषित करना चाहिए:

• वर्तमान का परीक्षण करें
• माप वोल्टेज
• जांच बल
• जांच स्थान
• स्थिरीकरण का समय
• तापमान
• उत्तीर्ण/असफल सीमा
• मापन दोहराव योग्यता

उदाहरण के लिए, यदि ग्राहक विनिर्देश के लिए संपर्क प्रतिरोध की आवश्यकता 1 mΩ से कम या उसके बराबर है, तो माप स्थिरता और परीक्षण धारा पर्याप्त पुनरावृत्ति के साथ उस मान को हल करने में सक्षम होनी चाहिए।

संपर्क प्रतिरोध की केवल अंतिम निरीक्षण में जांच करने के बजाय सांख्यिकीय रूप से निगरानी की जानी चाहिए।

एसपीसी और आईएटीएफ 16949: लॉट रिलीज से पहले प्रक्रिया क्षमता

ऑटोमोटिव या ईवी से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए, प्रक्रिया क्षमता अध्ययन को महत्वपूर्ण आयामों और जुड़ने वाले मापदंडों पर लागू किया जा सकता है।

विशिष्ट सांख्यिकीय नियंत्रणों में शामिल हैं:

• सीपी/सीपीके विश्लेषण
• एक्स-बार/आर या उपयुक्त नियंत्रण चार्ट
• प्रथम-टुकड़ा अनुमोदन
• उपकरण-जीवन निगरानी
• मापन-प्रणाली विश्लेषण
• लॉट ट्रैसेबिलिटी
• गैर-अनुरूप उत्पाद पृथक्करण
• सुधारात्मक-कार्रवाई रिकॉर्ड

IATF 16949 आमतौर पर ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखलाओं द्वारा उपयोग किया जाने वाला गुणवत्ता प्रबंधन ढांचा प्रदान करता है। ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताएं आवश्यक रहती हैं क्योंकि प्रबंधन प्रणाली मानक का प्रमाणीकरण किसी विशेष सिल्वर संपर्क असेंबली के लिए तकनीकी स्वीकृति सीमा स्थापित नहीं करता है।

स्वचालित दोष न्यूनीकरण: अंतिम छँटाई के बजाय प्रक्रिया प्रतिक्रिया

जब निरीक्षण के परिणाम गठन या जुड़ने की प्रक्रिया में वापस आते हैं तो स्वचालन सबसे प्रभावी ढंग से दोष निवारण को कम कर देता है।

एक सामान्य बंद-लूप अनुक्रम है:

सामग्री लॉट की पहचान → फीडिंग → स्टैम्पिंग → संपर्क प्लेसमेंट → रिवेटिंग/वेल्डिंग → आयामी निरीक्षण → विद्युत निरीक्षण → डेटा लॉगिंग → एसपीसी विश्लेषण → प्रक्रिया समायोजन

यह दृष्टिकोण उत्पादन इंजीनियरों को बड़ी मात्रा में असेंबली के अंतिम निरीक्षण तक पहुंचने से पहले बहाव की पहचान करने की अनुमति देता है।

उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, निरीक्षण आवृत्ति को निम्न में विभाजित किया जा सकता है:

स्वचालित सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटिंग असेंबलियों के लिए न्यूनतम कतरनी ताकत की आवश्यकता क्या है?

रिले और सर्किट ब्रेकर में निरंतर उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय सक्रियण के तहत यांत्रिक अलगाव को रोकने के लिए स्वचालित सिल्वर संपर्क रिवेटिंग असेंबली को 150 एमपीए की न्यूनतम कतरनी शक्ति का सामना करना होगा।

ज़ियामेन अपोलो इलेक्ट्रिक कंपनी लिमिटेड सिल्वर संपर्क घटकों के लिए सामग्री का पता लगाने की क्षमता कैसे सुनिश्चित करती है?

सख्त IATF 16949 लॉट-नियंत्रण प्रोटोकॉल के माध्यम से सामग्री ट्रेसबिलिटी को बनाए रखा जाता है, जो कच्चे माल मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एजीएसएनओ 2, एजीसीडीओ, या एजीएनआई के लिए स्पेक्ट्रोकेमिकल संरचना विश्लेषण) को सीधे अंतिम पैकेजिंग पर लेजर-नक़्क़ाशीदार बैच नंबरों से जोड़ता है।

कस्टम-इंजीनियर्ड संपर्क वेल्डिंग असेंबलियों के लिए मानक नमूना लीड समय क्या है?

कस्टम बायमेटल रिवेट्स, स्टैम्प्ड ब्लेड और वेल्डेड कॉन्टैक्ट असेंबलियों के लिए मानक प्रोटोटाइप और नमूना निर्माण के लिए आमतौर पर 10 से 15 व्यावसायिक दिनों की आवश्यकता होती है, जो पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री क्रॉस-सेक्शन माइक्रोग्राफ द्वारा समर्थित है।

नए या प्रतिस्थापन सिल्वर कॉन्टैक्ट वेल्डिंग असेंबली के लिए या-डाई रिवेटिंग विद्युत संपर्क में, 2डी ड्राइंग, 3डी मॉडल, संपर्क सामग्री, वाहक सामग्री, विद्युत भार, लक्ष्य संपर्क प्रतिरोध, संयुक्त शक्ति की आवश्यकता, वार्षिक मात्रा, और लागू आईईसी 60947 या ग्राहक विनिर्देश प्रदान करें। इंजीनियरिंग समीक्षा तब शामिल होने की प्रक्रिया, निरीक्षण योजना, टूलींग आवश्यकताओं और उत्पादन नियंत्रण मापदंडों को उद्धरण से पहले परिभाषित कर सकती है।