सॉलिड सिल्वर कॉन्टैक्ट कॉपर ब्रेज़्ड असेंबली: विनिर्माण और धातुकर्म वेल्डिंग गाइड

तांबे और उसके मिश्र धातुओं को चार प्राथमिक धातुकर्म समूहों में वर्गीकृत किया गया है: शुद्ध तांबा (इलेक्ट्रोलाइटिक सख्त पिच या 99.9% Cu से अधिक या उसके बराबर ऑक्सीजन मुक्त तांबा), पीतल (तांबा-जस्ता मिश्र धातु), कांस्य (टिन, एल्यूमीनियम, सिलिकॉन या बेरिलियम के साथ तांबा मिश्र धातु), और कप्रोनिकेल (तांबा-निकल मिश्र धातु)।लो-वोल्टेज स्विचगियर, सर्किट ब्रेकर और हाई-वोल्टेज डायरेक्ट करंट (एचवीडीसी) कॉन्टैक्टर्स के लिए सॉलिड सिल्वर कॉन्टैक्ट कॉपर ब्रेज़्ड असेंबली बनाते समय, थर्मो-मैकेनिकल और मेटलर्जिकल मापदंडों का कड़ाई से पालन करना गैर-परक्राम्य है। उच्च तापीय चालकता (शुद्ध तांबे के लिए लगभग 401 W/(m·K)) तेजी से गर्मी अपव्यय का कारण बनती है, जिससे मानक वेल्डिंग और ब्रेज़िंग में अपूर्ण संलयन, मोटे अनाज के विकास और उच्च तापीय तनाव का खतरा होता है यदि प्रीहीटिंग और संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है।

पोस्ट-वेल्ड अनाज शोधन और तनाव से राहत

चूँकि तांबा और इसकी मिश्रधातुएँ तेजी से क्रिस्टलीकरण से गुजरती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के बाद मोटे दाने बन जाते हैं, {{0}जो सीधे तौर पर तन्य शक्ति और थकान जीवन को कम कर देता है, सिल्वर इलेक्ट्रिकल संपर्कों की वेल्डेड असेंबली के लिए तत्काल यांत्रिक हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों को जमने के तुरंत बाद एक सपाट सिर वाले हथौड़े का उपयोग करके वेल्ड सीम पर हल्की पीनिंग करनी चाहिए। यह यांत्रिक क्रिया डेंड्राइटिक संरचनाओं को तोड़ती है, अनाज के आकार को परिष्कृत करती है, और आईएसओ 6892‑1 यांत्रिक परीक्षण मानकों के अनुपालन में अवशिष्ट थर्मल तनाव से राहत देती है।

सतही तैयारी प्रोटोकॉल

ऑक्साइड परतें, ड्राइंग ऑयल और कार्बनिक संदूषक उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना या प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान गीला होने में बाधा के रूप में कार्य करते हैं। सतह की सफाई को दो स्तरीय प्रोटोकॉल का पालन करना चाहिए:

• यांत्रिक सफाई: चमकदार धातु की चमक उजागर होने तक सतह के पैमाने को हटाने के लिए विशेष रूप से तांबे के लिए समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या अपघर्षक पहियों का उपयोग करें।
• रासायनिक डीग्रीजिंग और अचार बनाना: 30 डिग्री पर एसीटोन या 10% सोडियम हाइड्रॉक्साइड जलीय घोल का उपयोग करके घटकों को डीग्रीज करें, अच्छी तरह से कुल्ला करें, फिर सतह के ऑक्साइड को घोलने के लिए 35% नाइट्रिक एसिड या 10% सल्फ्यूरिक एसिड समाधान में 3 मिनट के लिए अचार डालें। संयोजन से पहले पूरी तरह धोकर सुखा लें।

प्रीहीटिंग और थर्मल इनपुट नियंत्रण

शुद्ध तांबा और उच्च चालकता वाले तांबे के मिश्र धातु कॉपर बार्स सिल्वर कॉन्टैक्ट जॉइनिंग के लिए उच्च तापीय प्रसार क्षमता प्रदर्शित करते हैं। 5 मिमी से अधिक मोटे अनुभागों के लिए, ठंडी गोद और संलयन की कमी को रोकने के लिए प्रीहीटिंग अनिवार्य है। तेजी से गर्मी के नुकसान की भरपाई के लिए वेल्डिंग पावर स्रोतों को कार्बन स्टील्स के लिए उपयोग किए जाने वाले स्रोतों की तुलना में अधिक वर्तमान घनत्व प्रदान करना चाहिए।

संयुक्त डिजाइन और विरूपण शमन

तांबे के थर्मल विस्तार के उच्च गुणांक (लगभग 16.5 × 10‑6/K) के कारण, जमने के दौरान महत्वपूर्ण वॉल्यूमेट्रिक संकोचन होता है, जिससे सूक्ष्म-क्रैकिंग और कोणीय विरूपण होता है। इसका प्रतिकार करने के लिए:

• व्यापक संयुक्त मंजूरी और बड़े खांचे कोण (आमतौर पर 60 डिग्री से 70 डिग्री वी-खांचे) डिजाइन करें।
• अंतिम उच्च आवृत्ति टांकना या प्रतिरोध वेल्डिंग से पहले ±0.05 मिमी के भीतर आयामी सहनशीलता बनाए रखने के लिए बहु-बिंदु अस्थायी टैक वेल्डिंग का उपयोग करें।

उपभोज्य प्रबंधन और पर्यावरण सुरक्षा

ब्रेज़्ड संपर्क घटक निर्माण के लिए, हाइड्रोजन सरंध्रता का कारण बनने वाली नमी के फंसने को खत्म करने के लिए भराव धातुओं और लेपित इलेक्ट्रोडों को उपयोग से पहले 1 से 2 घंटे के लिए लगभग 200 डिग्री पर बेक किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उच्च तापमान में शामिल होने के दौरान कॉपर ऑक्साइड के धुएं के कारण होने वाले धातु के धुएं के बुखार को रोकने के लिए सक्रिय स्थानीय वेंटिलेशन या धूआं निष्कर्षण प्रणालियों को संचालित किया जाना चाहिए।

जब आवेदन शामिल होता हैतांबे की छड़ों से चांदी के संपर्कों को टांकना, रिले टर्मिनल, स्विच घटक, या अन्य विद्युत कंडक्टर, प्रक्रिया मूल्यांकन के लिए ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, लक्ष्य वार्षिक मात्रा और आवश्यक विद्युत/यांत्रिक विनिर्देश प्रदान करते हैं।