विद्युत उपकरणों के कई हिस्सों में, निकल कोटिंग कॉपर संपर्क एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और इसका प्रदर्शन सीधे उपकरण की परिचालन स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। निकल-प्लेटेड संपर्कों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के एक महत्वपूर्ण साधन के रूप में, सतह उपचार तकनीक ने बहुत अधिक ध्यान आकर्षित किया है। साथ ही, कई कारक निकल-प्लेटेड संपर्कों के सतह उपचार प्रभाव को भी प्रभावित करेंगे।
निकेल-प्लेटेड कॉपर संपर्कों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार तकनीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करता है ताकि निकल आयनों को विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत संपर्क सतह पर समान रूप से जमा किया जा सके। इस तकनीक का लाभ यह है कि कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ औद्योगिक विद्युत उपकरणों में, निकल-प्लेटेड संपर्कों की कोटिंग मोटाई को दसियों माइक्रोन तक नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि यह प्रभावी ढंग से घर्षण हानि का विरोध कर सके और दीर्घकालिक और लगातार उपयोग के दौरान अच्छी चालकता बनाए रख सके। . सामान्य घरेलू विद्युत उपकरणों के लिए, लागत और प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए, कोटिंग की मोटाई को लगभग कुछ माइक्रोन तक नियंत्रित किया जा सकता है।
निकेल कोटिंग के साथ कॉपर संपर्कों के लिए रासायनिक कोटिंग भी एक महत्वपूर्ण सतह उपचार विधि है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के विपरीत, इसमें बाहरी बिजली आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, यह रेडॉक्स प्रतिक्रियाओं का उपयोग करता है। निकल लवण युक्त घोल में, निकल आयनों को कम करने वाले एजेंट की क्रिया के माध्यम से एक कोटिंग बनाने के लिए निकल-प्लेटेड संपर्कों की सतह पर जमा किया जाता है। रासायनिक चढ़ाना द्वारा प्राप्त कोटिंग में अच्छी एकरूपता होती है, जो विशेष रूप से जटिल आकार वाले निकल-प्लेटेड संपर्कों के लिए उपयुक्त होती है, और यह सुनिश्चित कर सकती है कि सभी भागों में अच्छी कोटिंग गुणवत्ता हो।
ऐसे कई कारक हैं जो निकल लेपित विद्युत संपर्कों के सतह उपचार प्रभाव को प्रभावित करते हैं। समाधान की संरचना प्रमुख कारकों में से एक है। चाहे वह इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान हो या रासायनिक प्लेटिंग समाधान, निकल लवण, एडिटिव्स और अन्य घटकों के अनुपात का कोटिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। निकल नमक की बहुत अधिक या बहुत कम सांद्रता कोटिंग में मोटे क्रिस्टल का कारण बन सकती है या जमाव दर को धीमा कर सकती है; अनुचित प्रकार और एडिटिव्स की मात्रा कोटिंग की चमक, घनत्व और अन्य गुणों को प्रभावित कर सकती है।
प्रसंस्करण तापमान को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो चढ़ाना समाधान में रासायनिक प्रतिक्रिया दर में तेजी आएगी, लेकिन यह एक मोटा कोटिंग और बढ़ी हुई छिद्र का कारण हो सकता है; यदि तापमान बहुत कम है, तो प्रतिक्रिया दर धीमी हो जाएगी, कोटिंग को असमान रूप से जमा किया जाएगा, और यहां तक कि एक पूर्ण कोटिंग भी नहीं बन सकती है। उदाहरण के लिए, कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में, उपयुक्त तापमान सीमा आमतौर पर 40 और 60 डिग्री के बीच होती है। केवल इस सीमा के भीतर कड़ाई से नियंत्रित करने से आदर्श चढ़ाना गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।
इसके अलावा, का दिखावातांबे के संपर्कों पर निकल चढ़ानासतह के उपचार प्रभाव पर भी इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मान लीजिए कि संपर्क सतह पर तेल, ऑक्साइड आदि जैसी अशुद्धियाँ हैं। उस स्थिति में, यह चढ़ाना और सब्सट्रेट के संयोजन में बाधा उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप चढ़ाना आसंजन में कमी आएगी, और छीलने और गिरने जैसी समस्याएं पैदा करना आसान है। इसलिए, सतह के उपचार से पहले, निकेल-प्लेटेड संपर्कों को पूरी तरह से डीग्रीज़ और जंग लगने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह साफ और सक्रिय है, जो बाद के अच्छे प्लेटिंग गठन के लिए नींव तैयार करती है।
की सतह उपचार तकनीकनिकल चढ़ाना के साथ तांबा विद्युत संपर्कविविध है, और समाधान संरचना, उपचार तापमान और पूर्व उपचार जैसे कारकों का इसके सतह उपचार प्रभाव पर गहरा प्रभाव पड़ता है। केवल इन कारकों को गहराई से समझने और उचित रूप से नियंत्रित करने से ही हम सतह उपचार प्रौद्योगिकी के फायदों को पूरा लाभ दे सकते हैं, निकल-प्लेटेड संपर्कों के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं और इस प्रकार विद्युत उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
