टूटे हुए कंप्रेशन स्क्रू और बोल्ट को कुशलतापूर्वक कैसे हटाएं?

सटीक शीट मेटल भागों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हाउसिंग और यांत्रिक घटकों के संयोजन में, सेल्फ{0}क्लिंचिंग स्क्रू, सेल्फ{1}क्लिंचिंग स्टड और सेल्फ{2}}क्लिंचिंग बोल्ट जैसे फास्टनरों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये स्वतः{{4}क्लिंचिंग थ्रेडेड फास्टनरों को कल्किंग के माध्यम से थ्रेडेड तत्व को धातु की शीट में सुरक्षित रूप से एम्बेड करते हैं, जिससे एक उच्च शक्ति वाला कनेक्शन बनता है। हालाँकि, उपयोग या रखरखाव के दौरान, ये फास्टनर कभी-कभी तनाव एकाग्रता, सामग्री थकान, अत्यधिक टॉर्क या जंग के कारण टूट सकते हैं। टूटे हुए संपीड़न स्क्रू या बोल्ट को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से हटाना विनिर्माण और मरम्मत में एक आम और महत्वपूर्ण तकनीकी चुनौती है।

निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई इंजीनियरिंग विधियों का वर्णन करता है जो विभिन्न प्रकार के क्लिंचिंग स्क्रू, **क्लिंचिंग स्क्रू में पुश**, और स्वयं{{1}क्लिंचिंग संपीड़न स्क्रू पर लागू होती हैं।
 

यह विधि अपेक्षाकृत सपाट फ्रैक्चर वाले स्क्रू या बोल्ट के लिए उपयुक्त है और गंभीर रूप से जकड़ी हुई नहीं है।

चरण इस प्रकार हैं:

सतह की सफाई:सबसे पहले, स्वच्छ कार्य क्षेत्र सुनिश्चित करते हुए, सेल्फ क्लिंचिंग स्क्रू की टूटी हुई सतह से तेल और जंग हटा दें।

केन्द्रित करना:विचलन से बचने के लिए फ्रैक्चर सतह के केंद्र में एक पायलट छेद बनाने के लिए एक केंद्र पंच का उपयोग करें।

ड्रिलिंग गाइड:केंद्र पंच पर छेद करने के लिए 6-8 मिमी व्यास वाली ड्रिल बिट से सुसज्जित इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करें। एक बार छेद ड्रिल हो जाने के बाद, छेद को बड़ा करने के लिए इसे लगभग 16 मिमी व्यास वाली ड्रिल बिट से बदलें।

सावधानियां:मूल सामग्री की थ्रेड संरचना को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ऊर्ध्वाधर स्थिति बनाए रखें।

ड्रिलिंग द्वारा बनाया गया केंद्र छेद बाद के ओवरले वेल्डिंग या निष्कर्षण कार्यों के लिए संरचनात्मक मंजूरी प्रदान करता है और धागों के बीच तनाव बंधन को तोड़ने में भी मदद करता है।
 

स्वयं {{0}क्लिंचिंग बोल्ट और स्वयं{{1}क्लिंचिंग स्क्रू के लिए जो मजबूती से जड़े हुए हैं या जंग लगे हुए हैं, ओवरले वेल्डिंग का उपयोग उन्हें ढीला करने और उन्हें काम करने योग्य आकार में पुनर्स्थापित करने के लिए किया जा सकता है।

चरण इस प्रकार हैं:

ओवरले वेल्डिंग तैयारी:3.2 मिमी या उससे कम व्यास वाली वेल्डिंग रॉड का उपयोग करें और टूटे हुए बोल्ट में ड्रिल किए गए छेद पर अंदर से बाहर की ओर ओवरले वेल्डिंग लगाएं। दीवार की मोटाई में जलने से बचाने के लिए ओवरले वेल्डिंग की गहराई आम तौर पर मूल बोल्ट की आधी लंबाई तक सीमित होनी चाहिए।

एक कॉलम में वेल्डिंग:बोल्ट के शीर्ष पर ओवरले वेल्डिंग के बाद, 14-16 मिमी के व्यास और लगभग 8-10 मिमी की ऊंचाई के साथ एक सिलेंडर बनाने के लिए ओवरलेइंग जारी रखें। यह बाद के निष्कर्षण के लिए एक असर बिंदु प्रदान करेगा।

हीट शॉक ढीलापन:वेल्डिंग के बाद, धागों के बीच कंपन पैदा करने के लिए स्टड को हथौड़े से धीरे से थपथपाएं। वेल्डिंग के दौरान हीटिंग और कूलिंग के कारण होने वाला थर्मल विस्तार और संकुचन टूटे हुए बोल्ट को ढीला करने में मदद कर सकता है।

वेल्डिंग स्टड:यदि फ्रैक्चर से जंग रिसती है, तो ओवरले स्टड पर उचित आकार के एक स्टैंडऑफ़ या सेल्फ क्लिंचिंग स्टड को वेल्ड करें।

टूटे हुए हिस्सों को मोड़ना:वेल्डिंग के बाद, जब भाग थोड़ा ठंडा हो, तो एक रिंच का उपयोग करें और टूटे हुए क्लिंचिंग स्क्रू या बोल्ट को आसानी से हटाने के लिए इसे बाएँ और दाएँ धीरे से थपथपाएँ।

अंत में, किसी भी शेष जंग और अशुद्धियों को हटाने के लिए मूल थ्रेडेड छेद को एक नल से साफ करें, जिससे बाद में चिकनी और विश्वसनीय असेंबली सुनिश्चित हो सके।

थर्मल विस्तार और संकुचन सिद्धांत:ओवरले वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान के कारण धातु स्थानीय रूप से विस्तारित हो जाती है, जिससे ठंडा होने पर थोड़ा सा गैप बन जाता है, जिससे थ्रेड जुड़ाव कम हो जाता है।

कंपन ढीला प्रभाव:अक्षीय रूप से कंपन करने के लिए टूटे हुए बोल्ट पर हथौड़ा मारने से बंधन और भी बाधित हो सकता है।

धागा सुरक्षा:ऑपरेशन के दौरान आधार सामग्री धागे को नुकसान पहुंचाने से बचें; अन्यथा, थ्रेडेड फास्टनर को क्लिंच करने के लिए बड़े सेल्फ को दोबारा टैप करना या बदलना आवश्यक होगा।

पुन:-टूटना रोकना:नए हिस्से स्थापित करते समय, क्लिंचिंग स्क्रू में पुश और शीट मेटल के बीच ओवरलोडिंग के बिना अच्छा जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क वैल्यू को नियंत्रित करें।

आधुनिक यांत्रिक विनिर्माण और शीट मेटल असेंबली में, फास्टनरों जैसे कि सेल्फ {0}क्लिंचिंग स्क्रू, सेल्फ{{1}क्लिंचिंग स्टड, और सेल्फ{2}क्लिंचिंग बोल्ट का उनकी उच्च शक्ति, स्थिरता और असेंबली दक्षता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, टूटे हुए हिस्सों को हटाना साइट के रखरखाव में एक महत्वपूर्ण चुनौती बनी हुई है। ड्रिलिंग और ओवरले वेल्डिंग विधियों का प्रभावी ढंग से उपयोग करके, टूटे हुए हिस्सों को सुरक्षित और कुशलता से हटाया जा सकता है, जबकि मूल सामग्री संरचना और थ्रेड सटीकता के संरक्षण को भी अधिकतम किया जा सकता है।

संरचनात्मक घटकों का उपयोग करने के लिएस्वतः-क्लिंचिंग पेंचया अन्य उच्च प्रदर्शन वाले सेल्फ {{1} क्लिंचिंग कंप्रेशन स्क्रू, नियमित रखरखाव, टॉर्क नियंत्रण, और एंटी {2} संक्षारण उपचार उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं। भविष्य में, क्लिंचिंग स्क्रू और स्वयं क्लिंचिंग थ्रेडेड फास्टनरों की सामग्री और संरचनाओं के निरंतर अनुकूलन के साथ, इस प्रकार की फास्टनिंग तकनीक सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव विनिर्माण, विमानन और नई ऊर्जा उपकरणों में और भी बड़ी भूमिका निभाएगी।